ರೈಸರ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಷರತ್ತುಗಳು

1 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಭಿನ್ನ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೈಪೋಎಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಮಳೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಳೆಯ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟನೈಟ್ನಿಂದ ದಪ್ಪವಾಗಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಾಳೆಯ ತುದಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳು ಮಳೆಯ ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. W (C) ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರಣ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ದ್ರವವು ಘನ ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ; ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಕೈಕ ಇಂಗಾಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಇಂಗಾಲವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ ಘನ ಮೂಲಕ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿಯುವುದು ಅದರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಗಾಲವು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೂ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಇಲ್ಲ; ಆದ್ದರಿಂದ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 1.4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಅಂದರೆ, ದೊಡ್ಡದಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡು, ದಪ್ಪವಾದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಪದರ, ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲವು ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಗ್ರೇಟ್ [1].

ಕಡಿಮೆ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗಲು ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘನೀಕರಣ ವಿಧಾನ. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಕಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಪ್ತ ಶಾಖವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೂಪರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ರೂಪಿಸಲು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ [1].

ರೈಸರ್ ಎರಕದಿಲ್ಲದೆ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಿಯಮಗಳು

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಘನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ರೈಸರ್-ಮುಕ್ತ ಎರಕದ ಸಾಧನೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನನ್ನ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ರೈಸರ್-ಮುಕ್ತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖಕರು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಾಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

2.1 ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆ

2.1.1 ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಾನ (ಸಿಇ)

ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೆಳೆದಂತೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವೂ ವೇಗವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್‌ನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಇ ಮೌಲ್ಯವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬೆಳೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬೆಳೆದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೇಲುವಂತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೇಲುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಹೀನವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. , ಇದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ w (C) ಸಾಕಷ್ಟು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಿಇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 4.30% ಮತ್ತು 4.50% ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.

2.1.2 ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಸಿಐ)

ಫೆ-ಸಿ-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಎಸ್‌ಐ ಒಂದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಜಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಎಸ್‌ಐ) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಳಿಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಯು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಷನ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವೇ ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಆಹಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಥವಾ ತಡೆಯುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವವರೆಗೆ, w (Si) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2.1.3 ಕಾರ್ಬನ್ (ಸಿ)

ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಇ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು w (C) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ w (C) ಅಂಶವನ್ನು 3.60% ~ 3.70% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸತ್ಯಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.1.4 ಸಲ್ಫರ್ (ಎಸ್)

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ ಎಸ್. ಎಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತ್ವರಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ w (S) ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ w (S) ಅವಶ್ಯಕ. W (S) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 0.015% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು MgS ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು [2].

2.1.5 ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (ಎಂಜಿ)

ಎಂಜಿ ಕೂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಷನ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ದರವು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಮೂಲ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ w (O) ಮತ್ತು w (S) ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ w (Mg) ಅಂಶವನ್ನು 0.03% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ~ 0.04% ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.1.6 ಇತರ ಅಂಶಗಳು

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ Mn, P, Cr ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ.

ಟಿ ಯಂತಹ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. W (Ti) ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟಿ ಎಂಬುದು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತು ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, w (Ti) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಲೇಖಕರ ಕಂಪನಿಯು ಒಮ್ಮೆ ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧ ರೈಸರ್ ಅಲ್ಲದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, 0.1% ನಷ್ಟು aw (Ti) ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶುದ್ಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.

2.2 ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ

1 350 from ರಿಂದ 1500 ℃ ವರೆಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಚದುರಿದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಗಾತ್ರ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು [3].

2.3 ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣ

ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಖಕರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಾದವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ. ಒಂದೆಡೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ (ರಂದ್ರ ಭಾಗಗಳಂತಹ) ಸ್ಥಳೀಯ ಬಳಕೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಬದಲು ಮಾತ್ರ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆಯು ಆಹಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ರೈಸರ್ ಇಲ್ಲ. ಅರಿವಿಲ್ಲದೆ ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬದಲು ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2.4 ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಠೀವಿ

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಹೈಪರ್‌ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಸಂಕೋಚಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಳವು ದ್ರವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ + ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ + ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರೈಸರ್-ಮುಕ್ತ ಎರಕದ ಅರಿವಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿವೆ. ರೈಸರ್-ಮುಕ್ತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಈ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪುರಾವೆಯೆಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ಮರಳು-ಲೇಪಿತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ.

2.5 ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಶಕ್ತಿಯುತ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ವಿಳಂಬ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೋರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಸಿ ಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ದೂರವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚು ಸುಪ್ತ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಾಯಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಲವಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಅವಶ್ಯಕ.

2.6 ದ್ರವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶೋಧನೆ

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2.7 ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಷನ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೇಟಾ ಪರಿಚಯಗಳಿವೆ. QT500 ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರೈಸರ್-ಮುಕ್ತ ಎರಕದ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕನಿಷ್ಠ 3.1 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

50 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಕದ ರೈಸರ್-ಮುಕ್ತ ಎರಕದ ಸಾಧನೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.

QT500 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರೈಸರ್-ಮುಕ್ತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 3.6 ಸೆಂ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು ಎಂಬ ಮಾಹಿತಿಯೂ ಇದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ರೈಸರ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಷರತ್ತುಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್