ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪಿನ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಾದ ದ್ರವತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಎರಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೆಂದು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಥೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಎರಕದ ಅಂಶಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಅಚ್ಚು, ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

(1) ದ್ರವ್ಯತೆ

ದ್ರವತೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ದ್ರವತೆಯು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅಂಶಗಳು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

(2) ಸಂಕೋಚನ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒಂದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ದ್ರವ ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಘನೀಕರಣದವರೆಗೆ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವು ದ್ರವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರ, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆರ್ಕೆಲಿಯಂನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ದೇಹದ ಸಂಕೋಚನ

ದೇಹದ ಸಂಕೋಚನವು ದ್ರವ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರಿಂದ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ಘನೀಕರಣದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಯೆಟ್ನಾಮೀಸ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಥೂಲ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚದುರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಚದುರಿಹೋಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಎರಕದ ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಎರಕದ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕಾರಣ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಿಂತ ದ್ರವ ಸಂಕೋಚನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘನೀಕರಣ ಶ್ರೇಣಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಹರಳುಗಳು ಲೀ zh ಾಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಹರಳುಗಳು ಚದುರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಸೀಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣದ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು. ದ್ರವ ಕೈ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಎರಕದ ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಿಂದ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಯು ಎರಕದ ಹೊರಗಿನ ರೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ. 100-ಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹರಳುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

ಲೈನ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ರೇಖೆಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಕೀಲುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಎರಕದ ಮೇಲೆ. ಅದರ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

(3) ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಮೀರಿದ ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಲೋಹವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮುರಿತದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಬಿರುಕುಗಳು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಆಕಾರ, ಅಗಲವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಒಳಭಾಗವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಎರಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತುದಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಅದೇ ಅಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಎರಕದ ರಚನೆ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಿಂಜರಿತ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಎರಕದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತವು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಹರದ ಮಾದರಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಶ್ರೇಣಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಮಳೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯಾಡಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಗಾಳಿಯಾಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸುಧಾರಿಸಿ. ಎರಕದ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೋರಿಕೆ ಅಂತರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

(5) ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡವು ಮೂರು ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡ, ಹಂತ ಪರಿವರ್ತನೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯಾಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘನೀಕರಣ ಶ್ರೇಣಿ. ಸಲ್ಫರ್ ಪೈನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಟೊಮಾಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಾಳಿಯಾಡಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಕದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೋರಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಅನಿಲ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

• ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ. ಎರಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳ at ೇದಕದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪದಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯು ಎರಕದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಒತ್ತಡವನ್ನು ers ೇದಿಸುವುದು. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದಿಂದಾಗಿ ಹಂತ ರೂಪಾಂತರದ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಗಳದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಲಯದ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸದಸ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ. ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳ by ೇದಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಕುಗ್ಗಿದಾಗ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ನಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅಂತಹ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ. ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(6) ಉಸಿರಾಡುವಿಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಶುಲ್ಕ, ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದ ನಡುವಿನ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. 700 ° C ನಲ್ಲಿ, 100 ಗ್ರಾಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕರಗುವಿಕೆ 0.5 ರಿಂದ 0.9 ಆಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು 850 ° C ಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇರುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಇದು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ದ್ರವ ಲೋಹವು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲದ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನಿಲವು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅನಿಲದ ಒಂದು ಭಾಗವಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಿಲವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳ ತಾಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪದರವಿದೆ; ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಅದು "ಫ್ಲೈ ಫೂಟ್ಸ್" ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಂಶ, ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮುಖ್ಯವು ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನಿಲ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮರಳು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಇತರ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಶಾಖವನ್ನು ಅಚ್ಚಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ಮರಳು ಅನುಪಾತ, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಮೆಟಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

1. ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೆಟಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ವಿಧಾನ ಇದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಲೋಹದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಿಧಾನ, ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅನುಕೂಲಗಳು

(1) ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಿಂತ 15% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

(2) ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಭರ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರವು ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಯಾವುದೇ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

3. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎರಕದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

(1) ಪಿನ್‌ಹೋಲ್

ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕಲುಷಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಾಶವಾಗುವುದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ; ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆ ಅಥವಾ ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮುಂತಾದ ಎರಕದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(2) ಸ್ಟೊಮಾ

ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಭಾಗಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ; ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು; ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

(3) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವುದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಎ 1- ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕವರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು; ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕು;

ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು, ಬಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಸ್ಕಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಇಳಿಜಾರಿನ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆಯ್ದ ಲೇಪನವು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಕದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು

ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಜವಾದ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು; ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಒಲವು 2 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಕೋರ್-ಎಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಲೋಹದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಎರಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಎರಕದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ; ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(5) ಸಡಿಲ

ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ರೈಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು; ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಎರಕದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತೇಜಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

_{ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ
ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಖನಗಳು:}

1. _{ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಭಾವ}
2. _{ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್}

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್