ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೀ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಅವಲೋಕನ

ಆಧುನಿಕ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶೆಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ರಚನೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹನ ಬಳಕೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಉದ್ಯಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಸ್ತು ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ, ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಡಬಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೆಲ್ ಕವರ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೆಲ್ನ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ, ಇಬ್ಬರು ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳ ಎತ್ತರಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಎತ್ತರ, ಮುಖ್ಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 105 ಮಿಮೀ, 40 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 3.5 ಎಂಎಂ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು +/- 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಈ ಭಾಗವು ಒಳಗಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ತೊಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 20kN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು GB6414-86 CT6 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದ್ದು, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಅದ್ದುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

2.1 ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ting ಕರಗುವಿಕೆ / ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ → ಚೂರನ್ನು / ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಯಂತ್ರ → ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಜೋಡಣೆ.

2.2 ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ:

• (1) ವೈವಿಧ್ಯತೆ: ಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತುಂತುರು ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಎರಕದ ಬಣ್ಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಾ dark ವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು.
• (2) ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸರಂಧ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಶೆಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶವು ASTME505 ಮಟ್ಟ 2 ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ≤∉1.6 ಮಿಮೀ, ರಂಧ್ರದ ದರವನ್ನು 6.2% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು 2.0 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಗೋಚರತೆಯ ದೋಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಕ್ಸರೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಲವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಎಇ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒರಟು ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಎರಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು 350 ಟಿ ಯಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹಿಂದೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಭರ್ತಿ ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. , ಕುಹರದ ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಪಾಸ್ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ದಟ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಕೇವಲ 0.8 ಮಿ.ಮೀ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಕೇಂದ್ರದ ರಚನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೆಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಥಾನಿಕ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

2.3.1 ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆಯ್ಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎನಿಕ್ಯಾಸ್ಟ್-ಇಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ವರ್ಚುವಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಒಳಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು. ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಸುಗಮ ಹರಿವು ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ ಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಈ ಯೋಜನೆಯು ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶೆಲ್‌ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

2.3.2 ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಎರಕದ ಶೆಲ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ, 350 ಟಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎರಕದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 640 ℃ +/- 20 of ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ದ್ರವ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರವೇಶ ಅಥವಾ ಕೋರ್ನ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವು, ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಒತ್ತಡ ಏರಿಕೆ ದರವನ್ನು 1.3kPa / s ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.3.3 .XNUMX ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತಾ ದರದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮೊದಲು ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೈಸರ್ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮತಲ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಗೇಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಫೈಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಂತರ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೂರು ಬಾರಿ ಶೋಧನೆ. ದರ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ

ಮೇಲಿನ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ 6 ​​ಶೆಲ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೆಲ್‌ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಕೀಮ್ ಸಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಎಕ್ಸರೆ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಾಸ್ ದರವು 100% ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ; ತದನಂತರ ನಿಖರ ತಿರುವು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಂಧ್ರ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ASTM E505 ಮಟ್ಟ 2 ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ; ವಿನಾಶಕಾರಿ ಕ್ರಷ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಗಳು 25kN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಸ್ತು ಹಂತದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೇಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪಿವೆ, ಇದು ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪಾತ್ರ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೀ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್