ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಯಾಣಿಕರ ಕಾರುಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿದ್ದರೂ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಸುಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ನಾಟಕವನ್ನು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. .

ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

2.1 ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದಾಹರಣೆ

ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೈಸರ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಬಹು ಗೇಟ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು-ತೂಕ ವಿಭಜನೆಯ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾಲ್ಕು-ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಎರಡು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ದಹನ ಕೊಠಡಿಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 2 ಎರಡು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.2. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ AIL105 ಮತ್ತು 107 ನಂತಹ AI-Si-Cu ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ZL101 ಮತ್ತು ZL104 ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಆರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ತಿರುಗುವ ing ದುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು Sr ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು AJ-Ti-B ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

2.3 ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

2.3.1 ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಎರಕದ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ 500-700 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಕುಂಚದಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ. , ಎರಕದ ಆಕಾರ, ನಯವಾದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

2.3.2 ಲೇಪನ

ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುಮಾರು 200 to ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.1 --- 0.2 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದಹನ ಕೊಠಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು O.OSmn ದಪ್ಪವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಗೇಟ್‌ಗಳು, ರೈಸರ್‌ಗಳು, ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರರು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ, ಇದು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5-1 ಮಿ.ಮೀ.

2.3.3 ಫಿಲ್ಟರ್

ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶ ರೈಸರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಲಾಯಿ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು .4--0.6 ಮಿಮೀ, 1214 ಜಾಲರಿ.

2.3.4 ತಾಪಮಾನ

ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಪದವಿ 680-730 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನವನ್ನು 20. C ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಇದರ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವರದಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆದರ್ಶ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚುಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶಾಂತನಾಗು. ಬಹು-ಚಾನಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಚಾನಲ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ (ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ). ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒತ್ತಡ-ಆಹಾರ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಅನೇಕ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಡು ಗೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಅಂತರವು ಗೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಎರಕದ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗವು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಪಡೆಯಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪರೋಕ್ಷ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಎರಕದ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾದಲ್ಲಿ ನೇರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣವೆಂದರೆ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವೆಂದರೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಆನ್ ಅಥವಾ ಆಫ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣ ಸಂಖ್ಯಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡಿದೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.3.5. Press ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ

ಭರ್ತಿಯಿಂದ ಗೇಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2-8 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಅಚ್ಚು, ಎರಡು ಭಾಗಗಳು, ಎರಡು-ಹಂತದ ಒತ್ತಡೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2.3.6 ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯ

ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಂತೆ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಇದು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ; ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದ 1/3 ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಎಳೆಯುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಡ್ಡ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು.

2.3.7 ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆ

ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕರ್ವ್ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು:

P = γx (1 + S / A) x ΔH x 10-2

ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪಿ-ಪ್ರೆಶರ್ (ಎಂಪಿಎ), γ- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ (2.4-2.5), ΔH- ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಎತ್ತರ (ಮೀ), ಎಸ್-ಲಿಫ್ಟ್ ಪೈಪ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ (ಮೀ 2), ಎ-ಕುಹರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗೀಯ ಪ್ರದೇಶ (ಮೀ 2) ಒ

ರೈಸರ್ನ ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.005-0.01MPa ಆಗಿದೆ. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಒತ್ತಡವು 0.01 ಎಂಪಿಎ ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚು ತೆರಪನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕೋರ್ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವುದು ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳು ಕೋರ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅತಿದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡರ್ನ ಫೀಡರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅನಿಲವು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಸಿಟ್ರಸ್ ಗುಹೆಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಟ್ರಸ್ ದುರಂತದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು I81 ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ನ ಕೆಳ ತುದಿ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ utch ರುಗೋಲಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಹಾರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರಾವಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ, ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ನ ಕೆಳ ತುದಿ ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಮಡಕೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 200 ಮಿ.ಮೀ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ, ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಏರಿಳಿತವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತನಿಖೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ 

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲವು ಸೀಮಿತ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಕಾರು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್