ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೇನು
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಚಂಚಲತೆಯ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
- ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
- ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಣ ಮರಳು ಸಂಕುಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದ ವಿ ವಿಧಾನದ ಎರಕದ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕಾರ್ಮಿಕ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೇತರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹಳೆಯ ಮರಳು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಪಷ್ಟ line ಟ್‌ಲೈನ್, ನಿಖರ ಗಾತ್ರ, ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸೇವೆ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಮಿಂಘೆ ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಣತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಮ್ಮ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮಿಂಗೆ ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸೇವೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತರುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಮೆಡಿಕಲ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಹಾರ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭದ್ರತೆ, ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಪಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ.
ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
- - ಮಾದರಿ: ಟೊಳ್ಳಾದ ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ. ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
- - ಫಿಲ್ಮ್ ತಾಪನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೀಟರ್ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಮತ್ತು 120 between C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
- - ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ, 200 ~ 400 ಎಂಎಂಹೆಚ್ಜಿಯ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿ, ಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸಿ.
- - ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ: ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ), ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ.
- - ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು 100-200 ಜಾಲರಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮೈಕ್ರೋ-ಕಂಪನವನ್ನು ಮಾಡಿ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
- - ಕವರ್ ಅಚ್ಚು: ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಕಪ್ ತೆರೆಯಿರಿ, ಮರಳು ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ.
- - ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ: ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಚಿತ್ರದ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಬಲವನ್ನು ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
- - ಮುಚ್ಚಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು: ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿ.
- - ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಮರಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಮರಳು ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಉಂಡೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರಳು ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ cast ವಾದ ಎರಕದ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮರಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸನ್ನಿವೇಶ
ಮಿಂಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಸೇವಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ಜೋಡಣೆ, ಅಚ್ಚು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ಫೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮೀಸಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿವೆ;
| 1.ಮಾಡೆಲ್▶ |
| 2.ಫಿಲ್ಮ್-ತಾಪನ ▶ |
| 3.ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ▶ |
| 4. ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ▶ |
| 5. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್▶ |
| 6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸುವುದು▶ |
| 7.ಬಾಯ್ಲರ್ ▶ |
| 8.ಫೊಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ▶ |
| 9. ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ▶ |
| 10.ವಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ▶ |
| 11.ವಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ▶ |
| 12. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್▶ |
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಮಿಂಗೆ ಕೇಸ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು
ಮಿಂಗ್‌ಹೇ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮರಳು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ದರದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ಇನ್ನಷ್ಟು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೋಗಿ >>>
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಮೆರಿಕ, ಕೆನಡಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸೌತ್ ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ISO9001-2015 ನೋಂದಾಯಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಜಿಎಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಹಾರ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭದ್ರತೆ, ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಪಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ sales@hmminghe.com ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಜನರು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ತರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು.
ನಾವು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ:
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ 、 ಮೆಟಲ್ ಎರಕದ 、 ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಿಂಘೆ ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳು.
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಾಗ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳು, ಸರಳವಾದ ತುಣುಕುಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ತುಣುಕುಗಳು, ಒಂದೇ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ದೀರ್ಘ ಆಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿದಾಗ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿರುವವರೆಗೆ, ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
ನ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮಾನವ-ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ
ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೋಲುವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಪನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಣ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನಿಲಗೊಳಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊಸ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಡೈ ಎರಕದ ಒಂದು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ, ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಎರಕದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಿಂಘೆ ಚೀನಾದ ಅಗ್ರಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ 1995 ರಿಂದ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ರೂಪಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು (0.06 ～ 0.15MPa) ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಏರುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕೃತ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಈ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ರೈಸರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ ದರ 95%. ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.