ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಲೋಹದ ಎರಕದ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹುಟ್ಟಿವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನೂ ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅನೇಕ ಜನರು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅರ್ಹ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಇದು ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಬ್ಬಿಣವು ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಲೋಳೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಷ್ಟ ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ವಿಷಯಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಶವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಎರಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸತುವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಎರಕದ ಕಳಪೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಚರ್ಮದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದೆ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡೈ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

2.1 ಒಳ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ತೋಡು

ಆಂತರಿಕ ಗೇಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನ ವೇಗವು ಈ ವಿಷಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಅಗಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ವೇಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಎರಕದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣವು ಹರಿಯುವಾಗ ಸುಳಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಓವರ್ಫ್ಲೋ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಿ.

2.2 ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸ್ಲಾಟ್

ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಸ್ಲಾಟ್ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅನಿಲವು ಸಹ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯಾದ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ, ಎರಕದ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಬೇಕಾದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸದಿದ್ದಾಗ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

2.2.1 ಎರಕದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳ ಸೀಮಿತ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಂತರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಬಿಡಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು ಅಂತರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ದಪ್ಪವು 0.20 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.

2.2.2 ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರದ ಇತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.3 ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು

ಕುಹರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕುಹರಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕೋನ, ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮುಗಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಾರದು, ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್, ಗಂಭೀರ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ತಾಪಮಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಆಕಾರವು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್