ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು

 1.1 ಅವಲೋಕನ

1958 ರಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಎಫ್ ಶ್ರೋಯರ್ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ಫೋಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದನು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದನು. ಮೊದಲಿಗೆ ಬಳಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಇಪಿಎಸ್) ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳಿನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಹಾಕಲಾಯಿತು. ಜರ್ಮನ್ ಕಂಪನಿಗಳಾದ ಗ್ರುನ್‌ಜ್ವೀಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಟ್ಮನ್ ಈ ಪೇಟೆಂಟ್ ಖರೀದಿಸಿ ಅದನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿದರು. ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೈಂಡರ್-ಮುಕ್ತ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಂತರ ಟಿಆರ್‌ಎಸ್‌ಮಿತ್ 1964 ರಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. 1980 ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು, ಬೈಂಡರ್-ಮುಕ್ತ ಒಣ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಇಂಕ್) ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಅದರ ನಂತರ, ಪೇಟೆಂಟ್ ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತುಂಬಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ (ಇಪಿಸಿ), ಅನಿಲೀಕರಣ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಮತ್ತು ಘನ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನ ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಿತಿಯು "ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಸರಿನಂತೆ ಸ್ವೀಕರಿಸಿತು.

ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಪವರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ನವೀನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಸೇವಿಸುವ ಕೊಳವೆಗಳು, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಹಬ್‌ಗಳು. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ:

1) ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್
ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾದರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗುಂಪಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಮೊದಲೇ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ತಾಪದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಮಾದರಿ ರಚನೆ
ಮೊದಲೇ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿತ ಮಣಿಗಳಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಉಗಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂತರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುವುದು, ಹೀಗೆ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತವನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3) ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಸಂಯೋಜನೆ
ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಅವಧಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅನನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಾದರಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಕೇವಲ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಕ್ವಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಬಳಸಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಟಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾದರಿ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

4) ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅದ್ದು ಲೇಪನ
ಪ್ರತಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೇಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 30 ರಿಂದ 60 ರವರೆಗೆ ಸುಮಾರು 86-140 ಸಿ (2-3 ಎಫ್) ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಂಟೆಗಳು, ಒಣಗಿಸಿ, ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕಂಪಿಸಿ. ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಒಣ ಮರಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

5) ಸುರಿಯುವುದು
ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ದೃ ly ವಾಗಿ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿದ ನಂತರ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಪಮಾನವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸುಮಾರು 760 ಸಿ / 1400 ಎಫ್, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 1425 ಸಿ / 2600 ಎಫ್), ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಿಯುವುದು.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕಕ್ಕಿಂತ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡಚಣೆಯಾದರೆ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಕುಸಿದು ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

 ಚಿತ್ರ 1 ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಿಯುವುದು
6) ಮರಳು ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಸುರಿದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳಿನಿಂದ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮರಳು ಬೀಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಡಿಲವಾದ ಒಣ ಮರಳಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ತರುವಾಯ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿದ ಮರಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1.2 ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಎಂಬ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.2.1. Technical ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

1) ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ
ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದಿಂದ ಮಾದರಿಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೀಸೆಲ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನದ ಬದಲು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
 
2) ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮರಳು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

3) ಅನೇಕ ಎರಕದ ರೈಸರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು

4) ಎರಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು 100% ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವಿಚಲನವನ್ನು -0.15 ~ + 0.15 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

5) ಮಾದರಿಯ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲ

6) ಇದು ಎರಕದ ತೂಕವನ್ನು ಸುಮಾರು 1/3 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

7) ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು).

8) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕುಹರದ ಎರಕದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
 
9) ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ out ಟ್ ಬೀಳುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

1.2.2 ಆರ್ಥಿಕ ಅಂಶಗಳು

1) ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ
ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಮೂಲ ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ (ಡೀಸೆಲ್ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ನಂತಹ) ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು 1 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.

2) ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವು ಆರ್ಥಿಕ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು.

1.2.3 ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಪಿಎಂಎಂಎ ಇಂಗಾಲದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸುಡುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಷಯವು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಒಣ ಮರಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು 100% ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣವು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್