ರೂಲೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕುರಿತಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ರಾಳದ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳ ಅನೇಕ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೂಲೆಟ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೂಲೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ 

ರೂಲೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಒಂದು ಬಗೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ವ್ಯಾಸವು ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು, ಹಬ್ ಮತ್ತು ರಿಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾತನಾಡುವ ಗೋಡೆಯು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಬ್ ಮತ್ತು ರಿಮ್ ಎರಡು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಣ್ಣಿನ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಪರ್ಶಕ ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರೈಸರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಲೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ರೂಲೆಟ್ ಮಾದರಿಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಬೆಡ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ (5700 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳು) ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಾವು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ಸಮಸ್ಯೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾವು ಮತ್ತೆ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮಾಡಿದ ರೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಕುರಿತಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ರೂಲೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು.

ಮುಖ್ಯ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

1. ವಸ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ) ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಳವಣಿಗೆ (ಅಂದರೆ, ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ). ಈ ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಧ್ಯಯನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ವಸ್ತುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಎರಕದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ನ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ವಸ್ತು RQTSi5, ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. ಇದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 140-220 ಎಂಪಿಎ, ಗಡಸುತನ 160-270 ಎಚ್‌ಬಿಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ 750 ～ 900 is ಆಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸುಲಭವಾಗಿ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ರೋಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಈ ರಚನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಇದೀಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದ್ದವು. ಇದಲ್ಲದೆ, RQTSi5 ನ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ರೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಯೋಜನೆಯ ಸುಗಮ ಆರಂಭವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾತ್ಯಕ್ಷಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಹೀಗಿದೆ: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% 0.6%. ಇದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 580 695MPa, ಉದ್ದ 8% 18 210%, ಗಡಸುತನ 280 ～ 750 HBW. ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನ 900 ～ XNUMX is ಆಗಿದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿಯಾಯಿತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದವು. ಮಟ್ಟ.

ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ). ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ನಾವು ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.

• ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾತ್ಯಕ್ಷಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ReMg5-8 ಬೆಳಕಿನ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ 75SiFe ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಲ್ಲ ಅನನ್ಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್.
• ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸ್ಪೀರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ಎರಕದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿತ್ತು.

ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಣೆಕಟ್ಟು ಚೀಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಣೆಕಟ್ಟು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು: ಬೆಳಕಿನ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 1.8% → ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ 0.8% → ಕವರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ (ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ) → ಕ್ಷಾರ ಮೇಲ್ಮೈ 0.5%. ಕಬ್ಬಿಣದ 2/3 ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಜೊತೆಗೆ 0.6% ಫೆರೋಮೋಲಿಬ್ಡಿನಮ್, 0.6% ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಕೆಲವು ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕೆಲಸಗಾರರು ರೋಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ರೋಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ನಾವು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ.

• ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಹಬ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡ್ಡಿಗಳು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಭಾಗದ ರಚನೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು-ಮಾದರಿಯ ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹಬ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ ದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ರೈಸರ್ಗಳಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ದರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೂ ಕಡಿಮೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಗತ್ಯ ಸಮಯದೊಳಗೆ 5,700 ರೋಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿದಿನ 144 ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, 288 ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, 16 ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೆಟಲ್ ರೆಸಿನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಅಂದರೆ, ಮೆಟಲ್ ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಕ್ಸ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೇವಲ 8 ಸೆಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕೋರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಚಿಗುರು 3 ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು 8 ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 48 ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
• ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಕರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ
• ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ. ಕೋರ್ ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಳದ ಮರಳು ಜೋಡಣೆ ಕೋರ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಅನುಪಾತದಿಂದಾಗಿ, ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿತ್ತು. ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ರಾಳ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ಅನುಪಾತ: 0.45 ～ 0.224 ಮಿಮೀ (40/70 ಜಾಲರಿ) ಮರಳು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ 100%, ರಾಳವು 1.8% -2% ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನ ತೂಕ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ರಾಳದ 30% ～ -50% ಆಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ: ಎಸ್ 2512 ಸಿ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ರಾಳದ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ತೂಕದ ಕಚ್ಚಾ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, 8-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 8-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪುಡಿಮಾಡಿ, ನಂತರ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ. ಮರಳು ಕೋರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ತೊಡೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಕೋರ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮರಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪೌಂಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಯಾರಾದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.
• ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಾವು ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನಾವು 4 ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರೋಲರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ನಾವು ಎರಕದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಅದರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒಂದು ರೈಸರ್ ಅಲ್ಲದ ಆಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್‌ನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು 80 ಎಂಎಂ × 40 ಎಂಎಂ ಫ್ಲಾಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಮಾನವ-ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಪೇರಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸುರಿಯುವ ಎರಕದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಆಹಾರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಸಂಶೋಧನಾ ತಂಡವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಕೇವಲ 6 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ನಿರಂತರ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಈಗ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗೆ 8 ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 3 ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಚಿಗುರನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೀನ್ಸ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ 1280 ～ 1300 ಸಮಂಜಸವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ. ℃, ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ.
• ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಇದ್ದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇದು ನಂತರದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಸಮಯ 6 ಗಂ ಎಂದು ನಾವು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ

ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ: ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು 100% ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಅನರ್ಹರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮ

• ಲೋಹದ ರಾಳದ ಮರಳು ಕೋರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಬಹು-ಗುಂಪು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಮೀರಿವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.
• ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತವು ಕೇವಲ 1.5: 1 ಆಗಿದೆ, ಇದು ದೇಶೀಯ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ (3 ～ 4.5): 1 ಗಿಂತ ತೀರಾ ಕಡಿಮೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು.
• ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮನುಷ್ಯನ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬಹು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅನೇಕ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರೈಸರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಎರಕದ ಇಳುವರಿ ದರವು 95% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳ 70% ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ. ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಮನುಷ್ಯನ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ತಯಾರಿಸಿದ ರೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಶೀತಲ ಹಾಸಿಗೆಯ ಗೀರುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಲನ ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ ರೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್. ದಕ್ಷತೆಯು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ರೋಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ರೋಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಯೋಜನೆಯ ಸುಗಮ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಲಿಂಗಾಂಗ್, ಕ್ಸಿಯಾಂಗ್‌ಗ್ಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ 20,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ರೋಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹಳ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ರೂಲೆಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್