ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು 10 ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು

ಫ್ಲೋ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್

ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ದಿಕ್ಕಿಲ್ಲದ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇಲ್ಲ.
1. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• ಕಳಪೆ ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾನ
• ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ಸಮಯ
• ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ
• ಅವಿವೇಕದ ತುಂತುರು

2. ಮಾದರಿಯ ಕಾರಣ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
• ಬಣ್ಣಗಳ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ನೆಟೆಡ್ ಹೇರಿ ವಿಂಗ್ಸ್ (ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಆಮೆ)

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿವ್ವಳ ತರಹದ ಕೂದಲಿನಂತೆಯೇ ಬೆಳೆದ ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಯ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ
• 2) ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• 2) ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮೆ ಬಿರುಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು
• 3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ

ಶೀತ ತಡೆ

ಗೋಚರ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಡೈ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವ ರೇಖೀಯ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಂತಿಲ್ಲ). ಆಕಾರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅಂಚು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಎರಡು ಲೋಹದ ಹೊಳೆಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೋಹದ ಹೊಳೆಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• 2) ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
• 3) ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಾನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
• 4) ಕಡಿಮೆ ಭರ್ತಿ ವೇಗ

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• 2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• 3) ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಡೆಂಟ್ಸ್)

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಡೈ ಎರಕದ ಅತ್ಯಂತ ದಪ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆ (ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಂತೆ).

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ / ಅನುಚಿತ ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಾನ / ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನುಪಾತ ಕಡಿಮೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
• 2) ಅವಿವೇಕದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ
• 3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಬೇಗನೆ ತೆರೆಯುವುದು
• 4) ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು
• 2) ದಪ್ಪ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸಬೇಕು
• 3) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಪರಿಚಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• 4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• 5) ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ
• 6) ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತಂಪಾಗಿಸಿ
• 7) ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಮುದ್ರೆಗಳು

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಹಂತದ ಗುರುತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಕುರುಹುಗಳು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

• 1) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
• 2) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಉದ್ದವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ
• 3) ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುಹರದ ವಿಭಜಿಸುವ ಭಾಗವು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ

2. ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಅಥವಾ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

• 1) ಒಳಹರಿವಿನ ಭಾಗವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ
• 2) ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು
• 3) ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ers ೇದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಎರಕದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು
• 2) ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಇತರ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ
• 3) ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ
• 4) ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚೆಯ ವಿಭಜಿತ ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅನುಯಾಯಿಗಳ ಕುರುಹುಗಳು

ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ: ಸಣ್ಣ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೂಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ನಂತರ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಗಾ dark ಬೂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅವಶೇಷಗಳಿವೆ
• 2) ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತಂದು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಡೈ-ಎರಕದ ಮೊದಲು, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅನುಯಾಯಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು
• 2) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ
• 3) ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು

ಲೇಯರಿಂಗ್ (ಪಿಂಚ್ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ)

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎರಕದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪದರಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಅಚ್ಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ
• 2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡುವಂತೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ
• 3) ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ
• 2) ತೆವಳುತ್ತಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಯ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
• 3) ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆ

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾನ, ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಆಕಾರ
• 2) ಎರಕದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೂವಿನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
• 2) ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುತ್ತುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು
• 3) ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
• 4) ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
• 5) ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅನುಯಾಯಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಸವೆತ

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉಬ್ಬುಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಆಂತರಿಕ ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಾನದ ಅನುಚಿತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
• 2) ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ದಪ್ಪವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು
• 2) ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಸ್ಥಾನ, ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ
• 3) ಸವೆದ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ.

ಬಿರುಕುಗಳು

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಗಾ gray ಬೂದು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ನಾಶ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ನೇರ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು:

• 1) ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸತು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ತುಂಬಾ
• 2) ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತೀವ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
• 3) ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• 1) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು; ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು
• 2) ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಅಚ್ಚು); ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಾಡಿ
• 3) ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ
• 4) ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು 10 ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್