MAGMASOFT ಆಧರಿಸಿ ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಗತಿಕ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಉದ್ಯಮ ಸ್ಪರ್ಧೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸದಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಲಿದೆ; ಈ ಲೇಖನವು ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು MAGMASOFT ನ DOE ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಆ ಮೂಲಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹದಗೆಡುತ್ತಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ಹವಾಮಾನ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಕಡಿತದ ತೀವ್ರ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಥ್ರೊಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಜನಿಸಿತು (ಸಣ್ಣ ಇಟಿಸಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಾಹನದ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಂಧನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಸೇವನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥಿಕ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ. ಸುಧಾರಿತ ವಾಹನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಥ್ರೊಟಲ್ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ವಾಹನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು fore ಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಥ್ರೊಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಗ್‌ಮಾಸಾಫ್ಟ್‌ನ DOE ಕಾರ್ಯದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸಿಂಗ್ ಎರಕದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಾದರಿಯ ಯಶಸ್ಸು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

1 ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅಲ್ಸಿ 12 ಸಿ 1 ಎಫ್, ಮತ್ತು ಇದರ ಗರಿಷ್ಠ line ಟ್‌ಲೈನ್ ಆಯಾಮವು 111 ಎಂಎಂ * 109 ಎಂಎಂ * 84 ಎಂಎಂ ಆಗಿದೆ. ಈ ಎರಕದ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 4 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿರುವ ದಪ್ಪವು 13 ಮಿ.ಮೀ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. , ಅನೇಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಎತ್ತರದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ; ಕೆಲವು ಸ್ಥಾನಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಮೊದಲು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶವು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದ್ರವ ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ದ್ರವ ಹಂತದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; 3 ಬಾರ್‌ನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಮಾಣವು 3 ಸಿಸಿ / ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 0.7 ಮಿಮೀ ಮೀರಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ 5 ಮೀರಬಾರದು, ಅಂತರವು 10 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಟ್ಟು ಪ್ರದೇಶದ 10% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

2 ಉತ್ಪನ್ನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ವಿನ್ಯಾಸ

2.1 ಉತ್ಪನ್ನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಲಿಂಕ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಅಚ್ಚು ಜೀವನ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ದರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆ. ಇದು ದೂರಗಾಮಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ, ಗೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅರ್ಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೀಲಿಗಳಾಗಿವೆ; ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಭವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸತಿ ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಕದ ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳಿವೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಂತರದಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭರ್ತಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು MAGMA ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

2.1.1. Plan ಯೋಜನೆ ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಮೊದಲ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಡಬಲ್ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಫಲಕದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 60 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತ 1:14; ಈ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿತ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಮೂರು ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ; ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಓಟಗಾರನನ್ನು ಕೆಲವು ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಸ್ಥಾನಗಳು ನಂತರದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ. ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಮೋಟಾರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಡೈ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ನಂತರದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

2.1.2 ಎರಡನೇ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಎರಡನೇ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕವಾಟದ ಫಲಕದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಅಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 60 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತವು 1:30; ಈ ಸುರಿಯುವುದು ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಓಟಗಾರನನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹೊದಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಓಟಗಾರನಿಂದ ತಂದ; ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಗೇಟ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಳಿ, ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಗೇಟ್‌ನ ದೂರದ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲತಃ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಆಹಾರ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ negative ಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತಲ ವಸ್ತುಗಳ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ;

2.1.3 ಮೂರನೇ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕವಾಟದ ಫಲಕದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸ್ಥಾನದ ಅಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. 60 ಎಂಎಂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಅನುಪಾತವು 1:30; ಗೇಟ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ರೇಖೀಯ ಭರ್ತಿ ಶೈಲಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಭರ್ತಿ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊತ್ತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಂಚ್ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಮ್ಯತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.2 ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು 350 ಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒಂದು ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು 100 ಎಂಪಿಎಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ. ; ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 660-680 to ಎಂದು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು 180-200 to ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು 0.25m / s ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು 3m / s ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 340mm ಮತ್ತು 350mm ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಂಟ್ರೈನ್ಮೆಂಟ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೈನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ಒಂದು ಕ್ಲಿಕ್ ಆಮದಿನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಚ್ಚಿದ ಮತ್ತು ಅಗೋಚರ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಂದಿನ ಮೌಲ್ಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ; MAG ಕೋಡ್ DOE ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯೋಜನೆಗಳ ಒಂದು ಕ್ಲಿಕ್ ಆಮದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಪರೀಕ್ಷಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಬಹು ಯೋಜನೆಗಳ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ದೋಷದ ಸ್ಥಳದ ವೇಗದ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

3.1 ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಚಿತ್ರದ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ. ಮೊದಲ ಮೂರು ಯೋಜನೆಗಳ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು 340 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ. ಕೊನೆಯ ಮೂರು ಯೋಜನೆಗಳ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು 350 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಾನವು ಮೂರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯೋಜನೆಗಳ ಕೊನೆಯ ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ;

ಚಿತ್ರದ ಎರಡನೇ ಸಾಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶವು ಗರಿಷ್ಠ ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಗಾ bright ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೊಮಾಟಾದ ಅಪಾಯವು ಹೆಚ್ಚು. ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 5 ರ ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೊಮಾದ ಅಪಾಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

ಚಿತ್ರದ ಮೂರನೇ ಸಾಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಯೋಜನೆಯ ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಸಂಪುಟಗಳ ಮೌಲ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;

ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಐದನೇ ಆಯ್ಕೆಗಳ ವಾಯು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಅತಿ ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಮುಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆ ಒಳ್ಳೆಯದು.

3.2 ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಚಿತ್ರದ ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶವು ಘನೀಕರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 6 ರ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಅತಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಆಹಾರದ ಸಮಯವು ಅತಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಕೀಮ್ 1 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 4 ಎರಡನೆಯದು, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಆಹಾರ ಸಮಯವು ಮಧ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 5 ರ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯ ಒತ್ತಡ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ;

ಎರಡನೆಯ ಸಾಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶವು ಬಿಸಿ ಜಂಟಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಹಾರ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶದ ಗಾ color ವಾದ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಿಸಿ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. 1, 2, 4 ಮತ್ತು 5 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಸ್ಥಳಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 6 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಆಂತರಿಕ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎರಡು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ;

ಮೂರನೇ ಸಾಲಿನ ಫಲಿತಾಂಶವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಆಹಾರದ ಕಾರಣ, ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 6 ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಲ್ಕು ಯೋಜನೆಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಕೀಮ್ 2 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 5 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸ್ಕೀಮ್ 3 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 6 ರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಸಿ ಜಂಟಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಶಾಖ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 2 ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ 5 ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸಮಗ್ರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಎರಡನೇ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 5 ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸಿಂಗ್ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಿತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸರೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಮೂಲಕ, ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತೋರಿಸಲಿಲ್ಲ; ಅಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಾದುಹೋಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿಲ್ಲ; ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿತ್ತು, ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಿತು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:MAGMASOFT ಆಧರಿಸಿ ಇಟಿಸಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್ ಎರಕದ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್