ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೊನೇಜ್

ಲೆಕ್ಕ ಸೂತ್ರ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ (ಟಿ) = 1.4 * ಎರಕದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶ * ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತ-ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಆರ್ಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶ * ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (CM2).

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು "ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ವಸ್ತು ಹಾರುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಗಾಯ, ಗೊಂದಲಮಯ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಕದ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ (ಟಿ) = 1.4 * ಎರಕದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶ * ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ
• ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ * ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (ಸಿಎಮ್ 2) ನ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶ-ಆರ್ಥೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ನೀವು ತೂಕ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಆರಿಸಿದರೆ

ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:

ಗಾತ್ರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಕದ ಪ್ರದೇಶ (ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಘಟಕವನ್ನು ಸೆಂ.ಮೀ.ನಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, 2.5 ರಿಂದ ಭಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಕನಿಷ್ಟ ಟನ್ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತೂಕ: ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅನೇಕ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಸ್ತು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸೂಪ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1250 ಟನ್‌ಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣ 13-25.4 ಕೆ.ಜಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಗರಿಷ್ಠ 10-12 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿವೆ; 1600 ಟನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಯತಾಂಕವು 17-32 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ ಸುರಿಯುವ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುಮಾರು 16-20 ಕಿ.ಗ್ರಾಂ (ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ಎಂಬುದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದಿಂದ ಮತ್ತು ಟಾಗಲ್ ಫೋರ್ಸ್ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಬಲವಲ್ಲ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ (ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್, ಕ್ರಾಸ್ ರನ್ನರ್, ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ), ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ನಿಖರವಾದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ನಿಜವಾದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಒತ್ತಡದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ಬಾರ್‌ನಿಂದ 800 ಬಾರ್‌ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು "ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಗಂಭೀರವಾದ ವಸ್ತು ಹಾರುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಗಾಯ, ಗೊಂದಲಮಯ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಕದ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 160 ಟಿ ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು 160 ಟಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಒತ್ತಡದ ವಾಸ್ತವಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೊನೇಜ್

ನನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ xx ಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ xx * xx mm. ಅದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನಾನು ಯಾವ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು? "ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• 1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ವಸ್ತುವು ಹಾರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ
• 2. ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ, ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ಸುರಿಯುವ ಮೊತ್ತ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಯಂತ್ರ ಟನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಇದು ಸರಳ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ನೀವು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೂ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಂತ್ರ ಟನ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಮೊದಲು ಅಂತಹ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲ ನಿಯತಾಂಕವೆಂದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರದ ಉಬ್ಬುವ ಬಲವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು? ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ:

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ> ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಎಫ್ 1 × 1.1

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಯಾವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?

ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು:

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ × ಎರಕದ ಒತ್ತಡ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರದೇಶ A1 = a1 + a2 + a3 + a4 = ಕೇಕ್ ಪ್ರದೇಶ + ರನ್ನರ್ ಪ್ರದೇಶ + ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದೇಶ + ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಚೀಲ ಪ್ರದೇಶ

ಪ್ರದೇಶದ ಅಂದಾಜು ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶ ಎ 3 ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಾವು ತಿಳಿದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ

• a2 = 0.21a3
• a4 = 0.12a3

ಕೇಕ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ

ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಎಫ್ 1 = ಎರಕದ ಒತ್ತಡ ಪಿಪಿ × ಎರಕದ ಪ್ರದೇಶ ಎ 1 + ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೋರ್ಸ್ ಎಫ್‌ಸಿ (ಸ್ಲೈಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಬಲದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ)

ಸ್ಲೈಡರ್ ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ರಿಟರ್ನ್ ಫೋರ್ಸ್ Fr = ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದೇಶ Ac × ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ × 75%

ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೋರ್ಸ್ Fc = ನ್ಯೂಟ್ರಾನ್ ರಿಟರ್ನ್ ಫೋರ್ಸ್ Fr × tanθ

Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc

ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು:

ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪ್ರಸರಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಉತ್ಪನ್ನ ಇಲಾಖೆ = ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ × 75%
• ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ವಿಭಾಗ = ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ × 25%
• ಕೇಕ್, ರನ್ನರ್ ಭಾಗ = ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ × 100%

ಒತ್ತಡದ ಅಂದಾಜು:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ಎಂಪಿಎ, ಇತರ 60 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ

ಸತು: ಸುಮಾರು 30 ಎಂಪಿಎ

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಬಲಕ್ಕಿಂತ 1.1 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಿನುಗುವಿಕೆ (ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್) ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಗಾತ್ರವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು:

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ> ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಶಕ್ತಿ × 1.1 = ಎರಕದ ಪ್ರದೇಶ × ಎರಕದ ಒತ್ತಡ = (ಕೇಕ್ ಪ್ರದೇಶ + ರನ್ನರ್ ಪ್ರದೇಶ + ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರದೇಶ + ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಚೀಲ ಪ್ರದೇಶ) × ಎರಕದ ಒತ್ತಡ × 1.1

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಟನೇಜ್ = ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ / 10, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಘಟಕವು ಕೆ.ಎನ್

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೊನೇಜ್ 

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್