ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕದ ದ್ರವ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಫಾರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಬ್ರಾಂಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ 

1. ಅಚ್ಚನ್ನು ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶೀತ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಬಿಸಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಆಯಾಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಉಷ್ಣತೆಯು 160 from ರಿಂದ 350 ℃ ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಡೈ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡೈನ ಆಯಾಸ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೀತ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಏರಿಕೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಆಯಾಸವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವನ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಯುವವರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಡೈನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಭಾಗಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಯುವ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಡೈ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಪರಿಣಾಮದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಸವೆತವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ . ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಡೈ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಪರಿಣಾಮದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400-900 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ 2 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು 900 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ 2 ಮೀರಿದಾಗ, ಇದು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಣಾ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿಸ್ತರಣಾ ಬಲವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಲಾಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಮೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಾನಲಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ ದೊಡ್ಡ ಉಬ್ಬುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3. ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡ್ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಡೈನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು 630-720 ಡಿಗ್ರಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತ, ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.

5. ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒತ್ತಡ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯಮಿತ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿವೆ. ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಗುಪ್ತ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸ್ಲೈಡ್ ವೇ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಹೋಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಾಯುವವರ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ 3000-5000 ಅಚ್ಚು ಸಮಯದ ನಂತರ ಮೊದಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 10000 ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್