ಎರಕದ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

1. ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನಗಳ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು

ಸಾಂದ್ರತೆ

ಎರಕದ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಘನ ಕಣಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದಾಗ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕದ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಆದರೆ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆ; ದೊಡ್ಡದು ಉತ್ತಮ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಥಳೀಯ ಶೇಖರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಎರಕದ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪದವೀಧರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೂಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಥವಾ ಬೌಮರೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೌಮೇಟ್ರಿಯ ಓದುವಿಕೆ ಎರಕದ ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಲೇಪನಗಳ ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಂ 4 ಮತ್ತು ನಂ 1 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ಲೇಪನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

ತೂಗು

ಲೇಪನ ಲೇಪನಗಳ ಅಮಾನತು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಎತ್ತರ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ವಿಧಾನ (ಪದವಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಧಾನ), ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮೀಟರ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ದರ ವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಳತೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಣಚಿತ್ರ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಅನುಭವದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಿಯರ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಲೇಪನದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ (6r / min) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ (60r / min) ಬಣ್ಣದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅನುಪಾತವು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ M.

ಲೆವೆಲಿಂಗ್

ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ ಅಥವಾ ಹರಿಯುವಾಗ, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಅಥವಾ ಹರಿಯುವ ನಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಂಚದ ಗುರುತುಗಳಿವೆ. ಈ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಂಚದ ಗುರುತುಗಳು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬ್ರಷ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಿವು

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಲೇಪನವು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ನ ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಮೇಲಿನ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವೂ ಆಗಿದೆ ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ. ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಫ್ಲೋ ಸೆಕ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೇಪನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಲೇಪನವು ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗೆ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮರಳಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮರಳು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಅದ್ದಿ ಲೇಪನದ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಲೇಪನ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕದ ಲೇಪನಗಳ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವು 4 ರಿಂದ 11 ರವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ಎರಕದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ರಿಂದ 10 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕೇವಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೇಪನಗಳು, ಆದರೆ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿಯೂ ಸಹ. ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಲೇಪನ ಉಸಿರಾಟ

ಲೇಪನವು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಲೇಪನದ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಶಕ್ತಿ

ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ ಲೇಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರದ ಲೇಪನವು ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ-ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಲೇಪನದ ವಿರೋಧಿ ಗೀರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬೀಳುವ ಮರಳು ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ.
.
ಪೇಂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಯಾರಕರು ಕೈಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ವಿರೋಧಿ ಗೀರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಲೇಪನದ ವಿರೋಧಿ ಗೀರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

• 1. ಒಳ್ಳೆಯದು: ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೀಳಿಸದಂತೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಸೆಳೆಯಲು ಬೆರಳಿನ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
• 2. ಉತ್ತಮ: ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಡಲು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳಿನ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
• 3. ಹೌದು: ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಉಜ್ಜಲು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
• 4. ಕಳಪೆ: ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಪುಡಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕೈ-ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯುವ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಬೈಂಡರ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬೈಂಡರ್ನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವವಾಗಿದೆ.

ಪೇಂಟ್ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. . ಲೇಪನದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಪನದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಲೇಪನದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡುವುದು.

ಲೇಪನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ

ಲೋಹೀಯ ಲೇಪನಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಎರಕದ ಲೇಪನಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಎರಕದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಅನಿಲ ವಿಕಸನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಯುನಿಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು mL / g ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದಹನ ನಷ್ಟ

ಇಗ್ನಿಷನ್ ನಷ್ಟವು 105-110 at C ಗೆ ಒಣಗಿದ ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ 950-1000 ° C ಗೆ 1 ಗಂಟೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ತೂಕ ನಷ್ಟವು ಮೂಲ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು.

ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಣ್ಣ

ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೇಪನದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಅಂತರ-ಕಣ ಮಿಶ್ರಣವು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಕೆಲವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎಸ್‌ಜೆವೈ ಇಮೇಜ್ ಟೈಪ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟೆಸ್ಟರ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಐದು ಹಂತದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ ವಕ್ರೀಭವನ

ಎರಕದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಪುಡಿಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

 ಲೇಪನ ಶಾಖ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಎರಕದ ಲೇಪನಗಳ ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪನದ ತಾಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಲೇಪನ ಪದರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ಹಂತದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಹಂತ 1: ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮಾತ್ರ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ;
• ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಅಥವಾ ನಿವ್ವಳ ತರಹದ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವು 0.5 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಂತಿಲ್ಲ;
• ಹಂತ 3: ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರೆಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವು 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ, ಬಿರುಕು ಆಳವಾಗಿದೆ, ಅಡ್ಡ ಅಥವಾ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪ ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಂತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರ;
• ಹಂತ 4: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರೆಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ, ಅಗಲವು 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಇವೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

   ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವರ್ಗವಾಗಿ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಲೇಪನ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸರಾಸರಿ ಸಿವಿಲ್ ಪೇಂಟ್ ಸಂಶೋಧಕರು ಈ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು. ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನ ಮಟ್ಟವು ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದರೆ, ಬಹುಪಾಲು ಫೌಂಡ್ರಿ ಲೇಪನ ಸಂಶೋಧಕರು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.

2. ಲೇಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ

• 1. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ 120 ಮಿಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಪ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ಪದವೀಧರರಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು 100 ಮಿಲಿಗೆ ಬಿಟ್ಟಾಗ, ಸಮಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ಪದವೀಧರರಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಂತೆ ಪ್ರತಿ 100 ಮಿಲಿ ಡ್ರಾಪ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ.
• 2. ಸಾಂದ್ರತೆ: 100 ಮಿಲಿ ಪದವೀಧರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನದೊಂದಿಗೆ ತೂಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಖಾಲಿ ಪದವಿ ಪಡೆದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಳೆಯಿರಿ.
• 3. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪದವೀಧರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಿಂದ, ಪ್ರತಿ 8 ಗಂಟೆ, 12 ಗಂಟೆ, ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಸ್ಲರಿಯ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಪದವಿ ಪಡೆದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಎಷ್ಟು? ಅಮಾನತು ಮೌಲ್ಯ.
• 4. ಘನ ವಿಷಯ: ಒಣ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಚಂಚಲತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.
• 5. ಲೆವೆಲಿಂಗ್: ಕೊಳೆತ, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಬ್ರಷ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳಿವೆ. .
• 6. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ಗೀರು ಹಾಕಿ, ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಭೇದಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
• 7. ಅನಿಲ ಪರಿಮಾಣ: ಜಿಬಿ / ಟಿ 2684 "ಫೌಂಡ್ರಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ" ಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನಿಲ ವಿಕಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಎರಕದ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್