ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಸ್ ದರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70% ಮತ್ತು 90% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೋಷ ನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ);
• ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ (ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ);
• ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ (ಅಚ್ಚು) (ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಗ್ರೂವ್, ​​ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್).

1. ಐಡಿಯಾಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

• ಮೊದಲಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
• ದೋಷದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
• ಮಾದರಿ (ಅಚ್ಚು) ಪರಿಕರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮರು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
• ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ.

2. ಅಳತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಇಂಧನ ತುಂಬುವುದು: ಮತ್ತೊಂದು ಬ್ರಾಂಡ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು; ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ.
• ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ (ಅಚ್ಚು) ಉಪಕರಣಗಳು: ಆಂತರಿಕ ಗೇಟ್, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕೋನ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಗ್ರೂವ್, ​​ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು.

ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆ

• ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಹೆಸರು: ಕಾರ್ ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್ ದೇಹ;
• ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಎಡಿಸಿ 12;
• ದೋಷಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.

2. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ

* ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ, ಕೋಷ್ಟಕ 1 ನೋಡಿ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ: Zn ವಿಷಯವು 2%, ಫೆ ವಿಷಯವು ಸುಮಾರು 3% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

ಅಶುದ್ಧತೆ Zn: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಅಶುದ್ಧತೆ ಫೆ: ಫೆ ವಿಷಯವು 0.7% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಡೈ) ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ 0.8-1.0% ನಷ್ಟು ವಿಷಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಷಯವು 1.3% ಮೀರಿದರೆ, ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

* ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ: ಮೂಲ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಹರಳುಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣ-ಸತು-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಇರುವುದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

* ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ

ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಅಂಶವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ಮಾದರಿ (ಅಚ್ಚು) ಪರಿಕರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮರು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

• ನಿಷ್ಕಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬಂದರುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.
• ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಎರಕದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ (ಸೋರಿಕೆ) ಸಹಾಯಕ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

* ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ

• ನಿಧಾನಗತಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನಿಲದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಭಾಗದ ಮೊದಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ (ಅಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ).
• ಗೇಟ್ ವೇಗವನ್ನು 40-50 ಮೀ / ಸೆ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಕಡಿಮೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ: 680 ℃ -690 670 5 ಕ್ಕೆ ಇಳಿದು ± XNUMX
• ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ: 200 ℃ ಡೌನ್ 160

* ಪರಿಣಾಮ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿ

1. ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ, ಕಾರಣ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
• ಕಳಪೆ ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾನ.
• ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
• ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ.
• ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
• ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ.
• ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

2. ಕುಹರದ ಅತಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾದರಿಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
• ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ಬಣ್ಣಗಳ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ನಿವ್ವಳ ತರಹದ ಕೂದಲುಳ್ಳ ರೆಕ್ಕೆಗಳು (ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಆಮೆ)

ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿವ್ವಳ ತರಹದ ಕೂದಲಿನಂತಹ ಉಬ್ಬುವ ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಯ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆ;
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.
• ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.
• ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಸಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ಶೀತ ವಿಭಜನೆ

ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಡೈ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವ ರೇಖೀಯ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಂತಿಲ್ಲ). ಆಕಾರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜಂಕ್ಷನ್ ಅಂಚು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಎರಡು ಲೋಹದ ಹೊಳೆಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ಬಂಧದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;
• ಭರ್ತಿ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
• ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಡೆಂಟ್ಸ್)

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ಡೈ ಎರಕದ ಅತ್ಯಂತ ದಪ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆ (ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಂತೆ).

ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

• ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅನುಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ;
• ಅನುಚಿತ ಓಟಗಾರ ಸ್ಥಾನ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ;
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಅಚ್ಚು) ಯ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2. ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;

3. ತೆರೆಯುವುದು (ಅಚ್ಚು) ತುಂಬಾ ಮುಂಚಿನದು;

4. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು;
• ದಪ್ಪ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸಬೇಕು;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಪರಿಚಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:   ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್