ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಎರಕದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ "ವಯಸ್ಸಾದ" ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು? ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ "ವಯಸ್ಸಾದ" ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೇಗೆ?
 
ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜು ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಘನೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ನಿಜವಾದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಜೆಲ್ ಆಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀರಿನ ಗಾಜು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಗ್ರಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ content ೇದ್ಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಅಣುಗಳು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ "ವಯಸ್ಸಾದ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ವಯಸ್ಸಾದ" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಬಹುದು: 2.89, 1.44, 3, 20, 60 ದಿನಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ (M = 120, ρ = 180g / cm240), CO2 ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು own ದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮರಳಿನ ಒಣ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% ಮತ್ತು 40% ರಷ್ಟು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ (ಎಂ = 2.44, ρ = 1.41 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 3) ಒಣಗಿದ ನಂತರ 7, 30, 60 ಮತ್ತು 90 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ 4.5%, 5%, 7.3% ಮತ್ತು 11% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು ಈಸ್ಟರ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳಿನ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಂತರದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಇದು ಸುಮಾರು 60% ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ 15-20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. . ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಅಸಮ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಹು-ಚದುರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮೊನೊರ್ಥೊಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಕಣಗಳು ಸಹಬಾಳ್ವೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂದರೆ, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊನೊರ್ಥೊಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಘನೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, "ವಯಸ್ಸಾದ" ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ "ವಯಸ್ಸಾದ" ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು, "ವಯಸ್ಸಾದ" ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

"ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು" ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುವ ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು:

1. ದೈಹಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. "ವಯಸ್ಸಾದ" ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಭೌತಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದರೆ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಂಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು. ಕಣಗಳು ಪಾಲಿಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಪುನಃ ಡಿಪೋಲೈಮರೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಯಸ್ಸಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ದೈಹಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನ ಬಲವನ್ನು 20-30% ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೇರಿಸಿದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 30-40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, CO2 ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳ್ಳೆಯದು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳು.

ದೈಹಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೌಂಡ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ M> 2.6 ರೊಂದಿಗಿನ ನೀರಿನ ಗಾಜಿಗೆ, ಸಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಣುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಡಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದರೆ ನೀರಿನ ಗಾಜಿಗೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೆಲ್ಲವೂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್, ಅಮೈಡ್, ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್, ಈಥರ್, ಅಮೈನೊ ಮತ್ತು ಇತರ ಧ್ರುವೀಯ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಣುಗಳು ಅಥವಾ ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್. ಮೇಲ್ಮೈ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಭಾವ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಪಾಲಿಸಿಲಿಸಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ "ವಯಸ್ಸಾದ" ಮುಂದುವರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟ, ಪಾಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಗಾಜಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು; ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ಸಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಜೆಲ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಉಳಿದಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಭೌತಿಕ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು

ಭೌತಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು "ವಯಸ್ಸಾದ" ನೀರಿನ ಗಾಜಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಭೌತಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನೀರಿನ ಗಾಜು ಶಾಶ್ವತ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "ವಯಸ್ಸಾದ" ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಭೌತಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು.

2 ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು CO2 ing ದುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸೋಡಾ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳನ್ನು CO2 ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರ್ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ನಂತಹ ವಸ್ತುವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಬಿಳಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ NaHCO3, ಇದು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ CO2 ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ:

　　Na2CO3 + H2O NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೊರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಮದಂತಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ ಹೀಗಿದೆ:

　　 1. ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಳೆಗಾಲ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ).

　　2. CO2 ing ದುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

　　 3. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸುರಿಯಬೇಕು.

　　4. ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿಗೆ 1 ಗ್ರಾಂ / ಸೆಂ 1.3 ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿರಪ್ನ ಸುಮಾರು 3% (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ) ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

3 ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು?

CO2 ಅಥವಾ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಾ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸುರಿಯದಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಬಲವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೆವಳುವಂತಿಲ್ಲ, ಕುಸಿಯಬಹುದು; ಇದನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಬಲವೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 2% ನಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ CO97 ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಿಯಂ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 24 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಶಕ್ತಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರು-ಜಲಸಂಚಯನ. ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೈಂಡರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ Na + ಮತ್ತು OH— ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಂಧ Si - O - Si ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಲಿಥಿಯಂ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಲಿ 2 ಸಿಒ 3, ಕ್ಯಾಕೊ 3, n ್ನ್‌ಕೋ 3 ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕರಗದ ಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸೋಡಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶ ಸೋಡಿಯಂ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಬೈಂಡರ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

2. ಸೋಡಿಯಂ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಬೈಂಡರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಸೋಡಿಯಂ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ Na + ಮತ್ತು OH- ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಗುಂಪುಗಳು ಬದಲಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡ ಸಾವಯವ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಕ್ ಬೇಸ್ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿಗೆ ಪಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೊಲೈಜೇಟ್ ಸೇರಿಸಿ. ಸೋಡಿಯಂ ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಪಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೊಲೈಜೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನ ಗಾಜು-ಕ್ಷಾರೀಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮರಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ CO4 ಬೀಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ಯಮಗಳು ತುರ್ತಾಗಿ ರಾಳದ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಮಿತ ಆರ್ಥಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಅವರು ರಾಳದ ಮರಳು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಮರಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಮತ್ತು CO2 ing ದುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಸಿಒ 2 ing ದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು CO2 ing ದುವ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ - ಕ್ಷಾರ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರಾಳದ ಮರಳು ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷಾರೀಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳಾಗಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಮರಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು CO2 ಅನ್ನು ಬೀಸುತ್ತದೆ.

CO2- ಕ್ಷಾರೀಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ನ ಪಾಲಿಕಂಡೆನ್ಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ PH ಮೌಲ್ಯ ≥13, ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ≤500mPa • s ಆಗಿದೆ. ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವು 3% ರಿಂದ 4% (ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ). CO2 ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 0.8 ~ 1.0m3 / h ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ing ದುವ ಸಮಯ 30 ~ 60 ಸೆ; ಬೀಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಬೀಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದು ವ್ಯರ್ಥ ಅನಿಲ.

CO2 - ಕ್ಷಾರೀಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ N, P, S, ಮುಂತಾದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳಾದ H2S ಮತ್ತು SO2 ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಉತ್ತಮ ಕುಸಿತ, ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.

CO2 ಬೀಸುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರಿನ ಗಾಜು-ಕ್ಷಾರೀಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದ ಮರಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲಘು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲು ರಾಳ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಮರಳು ಬಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ; ನಂತರ ಮಿಶ್ರ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳಾಗಿ ಮರಳು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೌಂಡ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-50 ಮಿಮೀ; ಹಿಂಭಾಗದ ಮರಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸಲು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೀಸುವ ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ಮಿ.ಮೀ., ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಲ್ಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬೀಸುವ ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಬೀಸುವ ಸಮಯವು ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ನ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೀಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 15 ~ 40 ರ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ing ದಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ನ ಶಕ್ತಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯೊಳಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು 4 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

ರಾಳದ ಮರಳು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇತರ ರಾಳದ ಮರಳು ಎರಕಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.

CO2 ing ದುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ CO2 ing ದುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ರಾಳದ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

CO5- ಸಾವಯವ ಎಸ್ಟರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳೇನು?

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, CO2- ಸಾವಯವ ಈಸ್ಟರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾವಯವ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ತೂಕದ 4 ~ 6%); ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಬಲಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು CO2 ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ (ಸಂಕೋಚಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಶಕ್ತಿ ಸುಮಾರು 0.5MPa ಆಗಿದೆ); ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಎಸ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಬಲವು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತದೆ; CO2 ಅನ್ನು own ದಿಸಿ 3 ~ 6 ಗಂಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಸುರಿಯಬಹುದು.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ:

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳು CO2 ಅನ್ನು ಬೀಸಿದಾಗ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, CO2 ಅನಿಲವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಹರಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. CO2 ಅನಿಲವು ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರವು ಮೊದಲು ಜೆಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು CO2 ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, CO2 ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಅದು ಎಲ್ಲಾ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ing ದುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, CO2 ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜು ಸುಮಾರು 65% ಆಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ನೀರಿನ ಗಾಜು ಅದರ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 35% ನೀರಿನ ಗಾಜು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾವಯವ ಎಸ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ನ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಮರಳಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉಳಿದಿರುವ ಬಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 4% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾವಯವ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ 8-15%. ಸಂಯೋಜಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, CO2 own ದಿದಾಗ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಇನ್ನೂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾವಯವ ಎಸ್ಟರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 4 ರಿಂದ 6% ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು CO2 ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಈಸ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದ್ವಂದ್ವ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ನಾಟಕವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಬಂಧದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಮಗ್ರ ಪರಿಣಾಮ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, CO2- ಸಾವಯವ ಈಸ್ಟರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಸಾವಯವ ಈಸ್ಟರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 0.5 ರಿಂದ 1% ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಬಳಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಮರಳಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಏಕೆ ಸುಲಭ? ಅದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್) ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಸುರಿಯಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗಂಭೀರವಾದ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ Na2O, SiO2 ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಈ ಸಂಯುಕ್ತವು ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಅರೂಪದ ಗಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ಗಾಜಿನ ಪದರ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದೆ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಂಯುಕ್ತವು SiO2 ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು FeO, MnO, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಘನೀಕೃತ ರಚನೆಯು ಮೂಲತಃ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಜೊತೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ .

ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನ ಪದರವು ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು ಪದರದ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು. ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಎರಕದ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು ಪದರದ ನಡುವಿನ ರಾಳದ ಮರಳಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ರಾಳದ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಸೋಡಾ ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮರಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣದಂತಹ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ತ್ವರಿತ-ಒಣಗಿಸುವ ಬಣ್ಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು (3% ರಿಂದ 6%) (ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗ) ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮರಳು ಪದರದ ನಡುವಿನ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಯ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಇಂಗಾಲದ ಚಿತ್ರ. ಇದು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ತೇವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳಿನ ಪದರವನ್ನು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

7 ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?

ನೀರಿನ ಗಾಜು ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ. ಇದು ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದರೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅದು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಚಿಮ್ಮುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ನೀರಿನ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಕಿರಿಕಿರಿ ಅಥವಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೇಗಾದರೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನ ಕುಸಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಳೆಯ ಮರಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದರಿಂದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಮೂಲತಃ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು.

ಈ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಳತೆಯೆಂದರೆ, ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದು ಮೂಲತಃ ಮರಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬಹುದು. ಸೇರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಹಳೆಯ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ Na2O ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಶುಷ್ಕ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ Na0.25O ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಮರಳು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಏಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಳೆಯ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೂ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಒಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅನುಪಾತ ಮರಳಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಇದನ್ನು 1: 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಹಳೆಯ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ Na2O ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು Na2O ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದರಿಂದ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ವಕ್ರೀಭವನವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಸಿದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಉಳಿದಿರುವ Na2O ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮರಳು ಎರಕದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್