ಶೆಲ್ ಬಾಡಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಶೆಲ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರೊಕಾಸ್ಟ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಮೂಲಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಎರಕದ ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಅದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1wl ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಕೇಸಿಂಗ್ ಶೆಲ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶೆಲ್ ಆಗಿದೆ. ರು ಆಯ್ಕೆ.

ಈ ಕಾಗದವು ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು PmCAST ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೆಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಧ್ಯಯನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಕವಚವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ I ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾ area ವಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ 0.5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಗಾತ್ರ ಇದು 103 ಎಂಎಂ x 98 ಎಂಎಂ ಎಕ್ಸ್ 89 ಎಂಎಂ, ಎರಕದ ಪರಿಮಾಣ 234 108 mn r ', ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 632 ಗ್ರಾಂ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯು 5.5 ಮಿಮೀ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು 2.5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ 3 ಮಿಮೀ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್-ಸಿ-ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹ YL113 ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ lw ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು 1.5 exceed ಮೀರಬಾರದು, ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ 0.6%, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಯ್ಕೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

• ಕವಚದ ಆಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಒಂದು-ಅಚ್ಚು-ಒಂದು-ಕುಹರದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಈ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ಆಳವಾದ ಕುಹರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾದ ಕೋರ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎರಕದ ಗೋಡೆಯು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ b ಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಕದ ಬಹು ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೂಲತಃ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸರಾಗವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಎಸ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ b.
• ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫ್ಲಾಟ್ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್, ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಸೈಡ್ ಗೇಟ್, ಮಧ್ಯದ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್, ವಾರ್ಷಿಕ ಒಳ ಗೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. 16]. ಶೆಲ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎರಡು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಾರ್ಷಿಕ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಆಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಕದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಓಟಗಾರನನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಾರ್ಷಿಕ ಓಟಗಾರನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವಾರ್ಷಿಕ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸರಾಗವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಪುಶ್ ರಾಡ್ನ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
• ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂದಿಂದ ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಚಾನಲ್ ರನ್ನರ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಓಟಗಾರನು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾನೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಚಾಪ-ಗುತ್ತಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹರಿಯುವಾಗ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು
• ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೂ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಗಾತ್ರವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ವ್ಯಾಸವು 60 ಮಿ.ಮೀ., ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು 10 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವು 10 is ಆಗಿದೆ.
• ಗ್ರಿಡ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ 3 ಡಿ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿ, ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರಿಡ್ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 2 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗ್ರಿಡ್ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು 10 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ
• ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರದ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಉಕ್ಕಿ ಹಳ್ಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕುಹರದ ಪ್ರದೇಶವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 10 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಶೀತ ವಲಯ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್‌ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು 2 ಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ 000 / (• K), ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ
•  ಶೆಲ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕದ ಎರಡು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರೊಕಾಸ್ಟ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿವೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ; ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳಿವೆ. ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಎರಕದೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಎರಕದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಶೆಲ್ ಬಾಡಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ 

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್