ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನಿಲ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಾಯುವ ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೋಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಹಂತವು ನೋಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಒರಟುತನವಿಲ್ಲದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೋಟ್ನ ಮುರಿತದ ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಗಂಭೀರ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಬಳಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುವುದು. ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಲುಪಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯಾಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪತ್ತೆ

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ದರ್ಜೆಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದರ್ಜೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿವೆ. ಇದನ್ನು ಅಶುದ್ಧತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಬಹು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಹಬಾಳ್ವೆಗಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಬಂದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಡೈ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅನರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಡಬಾರದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು) ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಕರಗುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಮರು-ಉರಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತದ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರು-ಉರಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಚ್ and ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ, ತುಕ್ಕು, ಹೂಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಚದುರಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಧೂಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಬಳಸಿ: ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವರ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹವಾಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 30% ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು 40% ಮೀರಬಾರದು.

ಕರಗಿದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅರ್ಹತೆ ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಡಕೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಡೈ-ಎರಕದವರೆಗೆ 4 ಗಂ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಬಳಕೆಯು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೂಪಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಯ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣದ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ಇದು ಎರಕದ ಸುಗಮವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

• ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರು 100-150 at C ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಂಚಲವಾಗಬಹುದು.
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಂಚಲವಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಬಾರದು.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲವು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫೌಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯವು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತ, ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ ಎರಕದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ, ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಸಡಿಲ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತಗಳಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳ ಅರ್ಥ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ನೀರಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಂಗ್ರಹವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿಯ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟರ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇಮಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಿಭಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅನುಪಾತ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಪಡಣೆ ಅಥವಾ ಮಿಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಪಂಚ್ ತೈಲ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪಂಚ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಅಥವಾ ಕಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪಂಚ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇರಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೇಷವನ್ನು ವಿತರಿಸಬೇಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪಂಚ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದಹನ ಮತ್ತು ದಹನದ ನಂತರ ಉಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು .ಹಿಸಬಹುದು.

ಪಂಚ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸರಳ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಪಂಚ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ 1/3 ರಿಂದ 1/4 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯ ಉದ್ದವು ವಸ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ದಪ್ಪದ 3 ಮೀರಬಾರದು. / 5; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು (ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಉಳಿಕೆ). ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಪಂಚ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದರೆ, ಅದು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಪಂಚ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಬಿಲಿಟಿ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಚಂಚಲತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಪಂಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಚೇಂಬರ್ ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ಜೀವನವು 2 ರಿಂದ 3 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಶಿಫ್ಟ್, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವು 10,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ತಲುಪಬಹುದು. ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಪಂಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಪಂಚ್ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಚೇಂಬರ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೆರವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಅಂತರವು ಸುಮಾರು 0.1 ಮಿ.ಮೀ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಚ್ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇದೆ, ಪಂಚ್‌ನ ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಪಂಚ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪಂಚ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.
• ಪಂಚ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಂಚ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಚೇಂಬರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪಂಚ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದರ್ಶ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಾಡ್‌ನ ನೀರಿನ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್‌ನ ಶಾಖವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಚೇಂಬರ್ ನಡುವಿನ ಆದರ್ಶ ಅಂತರವನ್ನು ಇಡಬಹುದು ಅಚಲವಾದ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪಂಚ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಪಂಚ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಂಚ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಾಡ್ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರವಹಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ.

4. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಫೆ ವಿಷಯವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಮಡಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಿಸುಕಿದರೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 3 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದರೆ, ಮೂಲತಃ ಇಡೀ ಸಾಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೆ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳ- ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 0.2% ಮೀರಬಾರದು (ಇದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನಿಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಹುದು). ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳ ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಿತ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಾಳಜಿ ಇಲ್ಲವಾದರೂ, ಅದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಮೊದಲ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಾರಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ "ವಸ್ತುಗಳು" ಮತ್ತು "ಜನರು" ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಸ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. .

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ 

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್