ಫೌಂಡ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ವರ್ಗೀಕರಣ

1. ಮರಳು ಎರಕ
2. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ
3. ಎರಕದ ಡೈ
4. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
5. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ
6. ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
7. ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
8. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕು ಹಾಕಿ
9. ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು
10. ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ

1. ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಮರಳು ಎರಕದ: ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಕದ ವಿಧಾನ. ಮರಳು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವು:

• ಎ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿ
• ಬೌ: ಅಚ್ಚು ಮರಳು ತಯಾರಿಕೆ
• ಸಿ: ಕರಗಿದ ಲೋಹ
• d: ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋರ್ ಮರಳು
• ಇ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್
• i: ವೆಟ್ ಟೈಪ್
• j: ಒಣ ಪ್ರಕಾರ
• f1: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮರಳು
• g1: ಒಣಗಿಸುವ ಮರಳು
• f2: ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ
• g2: ಮರಳು ಕೋರ್ ಒಣಗಿಸುವುದು
• h: ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಚ್ಚಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ
• ಕೆ: ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕದ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ
• m: ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಿ
• n: ತಪಾಸಣೆ ಭಾಗಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

1. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
2. ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;
3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಂತಹ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅದರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಏಕೈಕ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ

2. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚು ಪಡೆಯಲು ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಎ: ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ
• ಬೌ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
• ಸಿ: ಕರಗುವಿಕೆ
• d: ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್
• ಇ: ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ
• f1: ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್
• f2: ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿ
• f3: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್
• f4: ನೇತಾಡುವ ಬಣ್ಣ
• f5: ಸಡಿಲ ಮರಳು
• f6: ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು
• f7: ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್
• f8: ಮೋಲ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಬೇಕಿಂಗ್
• f9: ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
• f10: ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್
• f11: ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಿ
• f12: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
• f13: ಪರಿಶೀಲನೆ
• f14: ಉಗ್ರಾಣ
• g: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ
• h: ಭಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
• i: ಉಗ್ರಾಣ
• j: ಮರುಬಳಕೆಯ ಮೇಣ
• ಕೆ: ವ್ಯಾಕ್ಸ್

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಲಾಭ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ;
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ;
3. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.ಡೀ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತುವಂತೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

1. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ
2. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್
3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು
4. ಸುರಿಯುವುದು
5. ಘನೀಕರಣ
6. ಮೋಲ್ಡ್
7. ಹೊರಹಾಕಿ
8. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲಾಭ:

1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4. ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭದೊಂದಿಗೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಎರಕದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ, ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. , ಇತ್ಯಾದಿ.

4. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (0.02 ～ 0.06 ಎಂಪಿಎ) ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ (ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು;
2. ಬಾಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಭರ್ತಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅನಿಲದ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎರಕದ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಎರಕದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
4. ಫೀಡರ್ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು 90-98% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ವೀಲ್ ಹಬ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

5.ಕೇಂದ್ರೀಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಒಂದು ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲಾಭ:

1. ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಬಳಕೆ ಇಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಲೋಹದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;
3. ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;
4. ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ;
2. ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
3. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಸಾರಿಗೆ, ನೀರಾವರಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

6.ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಗ್ರಾವಿಟಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲಾಭ:

1. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮರಳು ಎರಕಕ್ಕಿಂತ 15% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;
2. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಯಾವುದೇ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಇಂಗುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7.ವಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೂಲಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲಾಭ:

1. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
2. ಕುಹರದ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಸಾಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ;
3. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಯಿಸಬಹುದು;

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1. ಅಚ್ಚು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು;
2. ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿಲ್ಲ.

8. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಂಗ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ, ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಸರಳೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

• ನೇರ ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿ, ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ, ವಿಭಜಿತ ಅಚ್ಚು, ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಖಾಲಿ, ಮರುಹೊಂದಿಸಿ;
• ಪರೋಕ್ಷ ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ, ಅಚ್ಚು ಹಿಡಿಕಟ್ಟು, ಆಹಾರ, ಭರ್ತಿ, ಒತ್ತಡ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ಅಚ್ಚು ವಿಭಜನೆ, ಖಾಲಿ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ;
3. ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ತಡೆಯಬಹುದು;
4. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

9. ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್ ಎರಕದ

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ (ಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ): ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಂಪನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಣ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಕದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಫೋಮಿಂಗ್ → ಫೋಮಿಂಗ್ → ನಗ್ನ ಲೇಪನ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ → ಸುರಿಯುವುದು → ಬೀಳುವುದು → ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮರಳು ಕೋರ್ ಇಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವಿಲ್ಲ;
3. ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ;
4. ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಂಜಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈ, ಇತ್ಯಾದಿ.

10. ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು ಇದರ ತತ್ವ. ಘನೀಕೃತ (ಕ್ರಸ್ಟೆಡ್) ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ಅದು ಯಾವುದೇ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಲೋಹದ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ;
2. ಲೋಹವನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಹ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;
4. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ದವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳಾದ ಇಂಗುಗಳು, ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಫೌಂಡ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು 

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್