ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಭವ

ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ದುರಸ್ತಿ ಬೆಸುಗೆ ಇಂಧನ ಉಳಿಸುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ದೋಷಗಳ ತೀರ್ಪು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮೂಲನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನುಭವದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ನೀಡಿ. ದೋಷ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದೋಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

1. ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ಏರ್ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಂಗಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು <4 ಎಂಎಂ-ಜೆ 422 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್, 160 ～ 180 ಎ ಕರೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಯು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.

2. ತೀರ್ಪು ಪರಿಪೂರ್ಣ

 ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನುಗ್ಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ನುಗ್ಗುವ ದೋಷಗಳು (ಕೆಳಕ್ಕೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ), ಜೇನುಗೂಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ತೆಗೆಯಲಾಗದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು 65 ಸೆಂ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಷಗಳ ನಡುವಿನ ಒಪ್ಪಂದವು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ತೀರ್ಮಾನಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ಅಲ್ಲಿ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ 65cm2 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಳವು ಎರಕದ ದಪ್ಪದ 20% ಅಥವಾ 25 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಪೂರ್ವ-ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 200-400 is (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ). ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು 60 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸಿಜನ್-ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನ್ನು ದೋಷದ ಭಾಗವನ್ನು 20 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು 300-350 heat ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು (ಗಾ dark ವಾದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮಂದ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ). ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಚ್ ತಟಸ್ಥ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ದೋಷ ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಚಲನೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ (ದೋಷದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

1. ಹಕ್ಕು ಸಾಧಿಸಿ  

ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೀವಾರ್ಡ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ವಿಂಡ್ ಷೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಿಲ್ಡ್-ಅಪ್ ಪದರದ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೋಷ ಕೇಂದ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು. ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 4 ಮಿಮೀ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿದೆ), ಪ್ರತಿ ಲೇಯರ್ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ZG15Cr1Mo1V ಪರ್ಲೈಟ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು 150 ಗಂಗೆ 250 ～ 1 at ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದ ತಕ್ಷಣ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು 3 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದರೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ

ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಒತ್ತಡ-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕವಾಟದ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನೇಕ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೊರತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರು-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಭಾಗದ ಇತರ ಒತ್ತಡರಹಿತ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 3 ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.

4. ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಎತ್ತರ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಎರಕದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಸಮತಲಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಮಿ.ಮೀ. ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾಯವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ದುರಸ್ತಿ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ವಸ್ತು-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ದುರಸ್ತಿ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

1. ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ> 65cm2, ಮತ್ತು ಆಳ> 20% ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ 25 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ASTMA217 / A217M-2007 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎ 217 ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ಈ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುವುದು. ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ASTMA352 / A352M2006 ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. A5263 / A2005M ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ನನ್ನ ದೇಶದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡ JB / T217-217 ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಭಾರೀ ದೋಷಗಳು" ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಭಾಗಶಃ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ತಟಸ್ಥ ಜ್ವಾಲೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಗಾ dark ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ (ಸುಮಾರು 740 ℃) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ (2 ನಿಮಿಷ / ಮಿಮೀ, ಆದರೆ 30 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ). ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣ ಕಲ್ನಾರಿನ ಫಲಕವನ್ನು ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಲ್ನಾರಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಸದ ಒಳ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದು ಆಸ್ಟನೈಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರ ದೋಷವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸದ ಹೊರತು. ಒಪ್ಪಂದ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ದೋಷದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಪರ್ಲೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ಅವುಗಳು ಎರಕದ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿವೆ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 600 ～ 650 to ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ZG15Cr1Mo1V ಮತ್ತು ZGCr5Mo ನ ತಾಪದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 700 ～ 740 to ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ZG35CrMo ನ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು 500 ～ 550 to ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಸಮಯವು 120 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ 100 below C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಕವಾಟದ ಎರಕದ "ಭಾರೀ ದೋಷಗಳು" ಮತ್ತು "ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್" ಗಾಗಿ, ASTMA217A217M-2007 ಮಾನದಂಡವು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು S4 (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆ) ಪೂರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎರಕದ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡ. . ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎಸ್ 5 (ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ) ಪೂರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಹೊಂಡಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 20% ಅಥವಾ 1in1 (25 ಮಿ.ಮೀ. ) ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 10in2 (65cm2) ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಪಿಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಯಾವುದೇ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಕದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಭಾರೀ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಎಂದು ಜೆಬಿ / ಟಿ 5263-2005 ಮಾನದಂಡವು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಭಾರೀ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಭವ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್