ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ವಿತರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಕಾಗದವು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎರಕದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಖರೀದಿದಾರರನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು.

ಎರಕದ ವೆಚ್ಚದ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ ಹಂಚಿಕೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಹಂಚಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಚಿತ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ವಿವಿಧ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಸೂಚಕಗಳು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಕೌಂಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಸಮಗ್ರ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ವೆಚ್ಚವು ಎರಕದ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅನುಗುಣವಾದ ತೇಲುವ ಅಂಶದಿಂದ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಸರಾಸರಿ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಗುಣಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಎರಕದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ತೇಲುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಎರಕದ ಜೊತೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಭಾವನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಲಾಭ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರ ವಸ್ತುಗಳು, ನೇರ ಕಾರ್ಮಿಕ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು, ನೇರವಾಗಿ ಎರಕದ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕುಲುಮೆ ಶುಲ್ಕವನ್ನು (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಅಲ್ಲೊಯ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನೇರ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ಮೇಣ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸುವ ವೇತನ, ಇಂಧನ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೆಕ್ಕಪತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸವಕಳಿ, ಮನೆ ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಣಕಾಸಿನ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಸವಕಳಿ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನೇರ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಎರಕದ ನೇರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೆಚ್ಚವೂ ಆಗಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅವಧಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದು ಉದ್ಯಮದ ನಿಗದಿತ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಹಂಚಲ್ಪಟ್ಟ ನಿಗದಿತ ವೆಚ್ಚವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲಾಭದ ಎರಕದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೇರ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಘಟಕಾಂಶದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಾಜದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ವೆಚ್ಚದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಕಾಗದವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಸಂಯೋಜನೆ

ಎಲ್ಲಾ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಈ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾಲ್ಕು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ನೇರವಾಗಿ ತೂಕವನ್ನು ಹಾಕುವ ಬದಲು ತೂಕವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ವೆಚ್ಚದ ಸಂಬಂಧವು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು (ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸುರಿಯುವುದು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿನ ತೂಕ), ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು (ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಎರಕದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಿತರಣಾ ರಚನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು ಹಂತದ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ, ಇಳುವರಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವ ತೂಕದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಎರಕದ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಒಂದೇ ಮರದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಎರಕದ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇದು 30% ರಿಂದ 60% ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40-50% ನಡುವೆ. ಹಿಂದಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ

ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಎರಕದ ಮುಂಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ = ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಎರಕದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ

ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ಹಿಂದಿನ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಗೆ ವಿಲೋಮಾನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆ, ಎರಕದ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿನ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆ, ಪ್ರಭಾವವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲ ಹಂತದ ವೆಚ್ಚ 6 ಯುವಾನ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ 45% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಎರಕದ ಮೊದಲ ಹಂತದ ವೆಚ್ಚ 13.33 ಯುವಾನ್; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ 30% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಮುಂಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು 20 ಯುವಾನ್ / ಕೆಜಿ, ಇದು ಸರಾಸರಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ 6.7 ಯುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು 37.6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವು ಸುಮಾರು 17% ಆಗಿದೆ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ 60% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಮುಂಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ 10 ಯುವಾನ್ / ಕೆಜಿ, ಇದು ಸರಾಸರಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ 3.3 ಯುವಾನ್ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 18.5% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 7% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ 45% ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ಮುಂಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಿಂದುವಿಗೆ 0.3 ಯುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ 30% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಡಿತಕ್ಕೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ಪ್ರತಿ ಮುಂಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ 0.67 ಯುವಾನ್

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶದಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಯಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕದ, ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಂಪು ಯೋಜನೆಯ ಮಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಎರಕದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2. ಶೆಲ್ ಪದರಗಳು

ಎರಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶೆಲ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಹಿಮ್ಮೇಳ ಪದರಗಳು ಸಾಕು, ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಮೂರು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಮ್ಮೇಳ ಪದರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 5.9 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 67.8% ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ, 23.9% ಇಂಧನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು 13.3% ಸಂಬಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. 4 ಯುವಾನ್ / ಕೆಜಿ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸುಮಾರು 63%, ಇಡೀ ಶೆಲ್ ವೆಚ್ಚದ 42.7%, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ವೆಚ್ಚವು ಶೆಲ್ ವೆಚ್ಚದ ಸುಮಾರು 12.2% ನಷ್ಟಿದೆ. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮರಳು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಇದು ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬೆಲೆ ಹಿಂದಿನ ಪದರಕ್ಕಿಂತ 4.4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಡನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿವೆ. 10% ಹೆಚ್ಚಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 6.2 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ. ಒಂದು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 2.7 ಯುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತೂಕದ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ 1.21 ಯುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವು 45.8% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು 15.1% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ, ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ಸುಮಾರು 7% ನಷ್ಟಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವು 0.56 ಯುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಸುರಿಯುವ ತೂಕವು 0.25 ಯುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೆಚ್ಚವು 9.4% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು 3.1% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 304 ಎರಕದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಕೇವಲ 1.4% ಮಾತ್ರ.

ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ

ಎರಕದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಆಕಾರ, ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮುಂತಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಎರಕದ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚ 3.33 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 0.3 ಯುವಾನ್ / ಕೆಜಿ. ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಸುರಿದ ನಂತರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಬಕಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಎರಕದ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ತೊಂದರೆ ಕೂಡ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಶೆಲ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಖಾಲಿಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದಾಗ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಅದು ಈ ಕಾಗದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿರೂಪ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವು ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

• ಮರಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದನ್ನು ಮರಳು ಕೊರೆಯುವುದು, ಆಮ್ಲ ಕಚ್ಚುವುದು, ಮರಳು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂದಾಜು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಆಕಾರ: ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಎರಕದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರೂಪಿಸುವ ಕಷ್ಟವು ಎರಕದ ರಚನೆ, ವಿರೂಪ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸರ್ಜರಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು.
• ನವೀಕರಣ: ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ವಸ್ತುನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರೈಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯು ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನವೀಕರಣ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೊದಲ ಪಾಸ್ ದರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಎರಡನೆಯದು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನವೀಕರಣ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ ಗುಣಿಸಿದಾಗ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಆಡಳಿತಾತ್ಮಕ ವೆಚ್ಚಗಳ ಹಂಚಿಕೆ

ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಶುಲ್ಕವು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರಾಟ ವೆಚ್ಚದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ತೂಕದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಉದ್ಧರಣದ ಪೂರ್ವ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಮೊದಲು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬ್ರೇಕ್‌ವೆನ್ put ಟ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಸರಾಸರಿ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಈ .ಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪೋಸ್ಟ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕವು ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸರಳ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕದ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 5 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ಮಾದರಿ

1. ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಎರಕದ ಸರಾಸರಿ ಉತ್ಪನ್ನ

• ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾರಾಟ ವೆಚ್ಚ = ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ + ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕ
• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ = ನೇರ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ + ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ = ಮುಂಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ + ಹಿಂದಿನ ವೆಚ್ಚ, ನೇರ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ = ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ kg ನಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ ಪರಿಹಾರ ಗುಣಾಂಕ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಎರಕದ ಮುಂಭಾಗದ ವೆಚ್ಚ = ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುರಿಯುವ ಸರಾಸರಿ ವೆಚ್ಚ + ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ವೆಚ್ಚ
• ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಳುವರಿ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ವ್ಯತ್ಯಾಸ = ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವೆಚ್ಚ × surface ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಸಮಯಗಳು - 1) + ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ವೆಚ್ಚ × （ಹಿಂದಿನ ಪದರದ ಸಮಯಗಳು - 2) ಪೋಸ್ಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ = ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಎರಕದ ಸರಾಸರಿ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ × ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಾಂಕ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟ ಪರಿಹಾರ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 1.1 ಆಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೂಕವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿ 0.8-1.5 ಆಗಿರಬಹುದು.
• ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ = ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು × 1.1 + 6 + 1.21 × (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಸಂಖ್ಯೆ - 1) + 0.25 × (ಹಿಂದಿನ ಪದರ ಸಂಖ್ಯೆ - 2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ +4.45 × ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ
• ಮಾರಾಟದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ವೆಚ್ಚ = ಪದಾರ್ಥಗಳ ಬೆಲೆ × 1.1 + 6 + 1.21 × (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಸಂಖ್ಯೆ - 1) + 0.25 × (ಹಿಂದಿನ ಪದರ ಸಂಖ್ಯೆ - 2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ + 4.45 × ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಾಂಕ + 5

ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ವೆಚ್ಚ (ಯುವಾನ್ / ಕೆಜಿ) ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ

2. ಏಕ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ನಿಗದಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚವು ಅದರ ತೂಕಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ, ತೂಕದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ವೆಚ್ಚ ವಿಚಲನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸರಾಸರಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ವೆಚ್ಚದ ಸರಾಸರಿ ಸರಾಸರಿ ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 9: 1 ರ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಎರಕದ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

• ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರಾಟದ ವೆಚ್ಚ = (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೆಜಿಯ ವೆಚ್ಚ) kg 1.1 + ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಎರಕದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕ) × ಎರಕದ ತೂಕ + ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ × （ಎರಕದ ತೂಕ × 0.9 + ಸಂಯೋಜಿತ ಸರಾಸರಿ ತೂಕ × 1) + ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ
• ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ:
• ಎರಕದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರಾಟದ ವೆಚ್ಚ = (ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೆಜಿಯ ವೆಚ್ಚ) kg 1.1 + ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಎರಕದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕ) × ಎರಕದ ತೂಕ +
• (6 + 1.21 × (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಸಂಖ್ಯೆ - 1) + 0.25 × (ಹಿಂದಿನ ಪದರ ಸಂಖ್ಯೆ - 2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇಳುವರಿ + 4.45 × ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಾಂಕ) × (ಎರಕದ ತೂಕ × 0.9 + 0.012) + ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚ

ಪೂರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಮರಳು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರಳು ಕೊರೆಯುವುದು, ಆಮ್ಲ ಕಚ್ಚುವುದು, ಮರಳು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು, ಕ್ಷಾರ ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊರಗಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು, ಅದು ಈ ಕಾಗದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಎರಕದ ಬೆಲೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಂತರ, ಎರಕದ ಬೆಲೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಪೂರ್ವ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಉದ್ದೇಶವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಉದ್ದೇಶವು ಲಾಭ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು. ಪೂರ್ವ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಅಪರಿಚಿತ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಐತಿಹಾಸಿಕ ದತ್ತಾಂಶದ ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ನಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ವೆಚ್ಚಗಳು ತಿಳಿದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ವೆಚ್ಚಗಳ ಹಂಚಿಕೆ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೆಲೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರಾಟದ ವೆಚ್ಚ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭ, ಮಾರಾಟ ತೆರಿಗೆ, ಮಾರಾಟ ವೆಚ್ಚ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಜೊತೆಗೆ. ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ಎರಕದ ಬೆಲೆ = ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾರಾಟ ವೆಚ್ಚ + ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭ + ಮಾರಾಟ ತೆರಿಗೆ + ಮಾರಾಟ ವೆಚ್ಚ

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 15%. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಂಶಗಳು: ಒಂದೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಲಾಭದ ಮಟ್ಟಗಳು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಖರೀದಿದಾರರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ಪರಿಣಾಮವೇ ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಬೆಲೆ ಒಂದೇ ಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
2. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯ, ವಸ್ತು, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಣ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಸ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆ, ದೀರ್ಘ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಲಾಭವು ಲಾಭದಾಯಕವೆಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರಬಹುದು.
3. ವಸಾಹತು ವಿಧಾನ: ವಸಾಹತು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಗಣನೆಯೆಂದರೆ ಮರುಪಾವತಿಯ ಅವಧಿ. ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಂಡವಾಳ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಂಡವಾಳ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮಾರಾಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪಾವತಿಯನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಬಂಡವಾಳವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರ, ಬಂಡವಾಳ ವಹಿವಾಟು ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಬಂಡವಾಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಬಂಡವಾಳದ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳದ ಮೆಚ್ಚುಗೆಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಲಾಭದ ಮೇಲೆ ಪಾವತಿ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಅವಧಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬಳಕೆಯ ದರ: ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬಳಕೆಯ ದರ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭದ ದರವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು, ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ಅಥವಾ .ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭವು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಬೆಲೆ ನೇರ ವೆಚ್ಚಗಳು, ತೆರಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುವವರೆಗೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಶುಲ್ಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಉಳಿದ ಭಾಗವಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಒಟ್ಟು ಲಾಭದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅಲ್ಪ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಅಕೌಂಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಲಾಭದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಇದು. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ಕನಿಷ್ಠ ಲಾಭದ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚು ಲಾಭದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಕಾಶ ನಷ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚದಂತೆ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಲೆಕ್ಕಪತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವಕಾಶ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪೋಸ್ಟ್‌ಸ್ಕ್ರಿಪ್ಟ್: ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಈ ಲೇಖನದ ಉದ್ದೇಶ ಎಂದು ಗಮನಸೆಳೆಯಬೇಕು. ವಿವಿಧ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳ ನೈಜ ವೆಚ್ಚದ ಮಟ್ಟಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರದ ಕಾರಣ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ವೆಚ್ಚ ಸಂಗ್ರಹ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್