ಕೊರೆಯುವ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸೇವೆಗಳು ಎಂದರೇನು

ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ರಿವೆಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ; ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವತಃ ಹಲವಾರು ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೈಲ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಂಧ್ರ, ತೂಕ ಕಡಿತ ರಂಧ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ). ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 50% ರಿಂದ 80% ನಷ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸಹ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟ.

ಮಿಂಗೆ ಅವರ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಅಭಿನಂದನೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಕೊರೆಯುವ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. 35 ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ನಮ್ಮ ಕೊರೆಯುವ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕೊರೆಯುವ ಯೋಜನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮಿಂಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತು ಕಾಲ್ outs ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ವೆಚ್ಚ. ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• - ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳದ ನಿಖರತೆ;
• - ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ: ರಂಧ್ರದ ದುಂಡಗಿನ, ಸಿಲಿಂಡ್ರೀಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ನೇರತೆ;
• - ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ: ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಏಕಾಕ್ಷತೆ; ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ 5 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

• - ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆ;
• - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
• - ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ, ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ;
• - ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬ್ಯಾಚ್;
• - ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ;

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು - ಮಿಂಘೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಸೇವೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ

ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ, ರಂಧ್ರದ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು, ತಿರುಪು ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೌಂಡ್ ಕೋರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಹೆಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮರುಹೆಸರಿಸುವ ಯಂತ್ರ

ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೋರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT6 ರಿಂದ IT8, ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು Ra3.2μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಮರುಹೆಸರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ

ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹೀಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಭಾಗವನ್ನು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೀಟರ್ ರಂಧ್ರವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತಾಪನ ರಾಡ್‌ಗಿಂತ 0.1 ～ 0.3 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು Ra12.5 ～ 6.3 μm ಆಗಿದೆ; ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆ ಐಟಿ 8 ಮತ್ತು ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ, ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಕೊನೆಯ ಮುಖಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸೇವೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಭಾಗ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಕೊರೆಯುವ ಯೋಜನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಜನರು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ತರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ sales@hmminghe.com ಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ.