ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆಗೆ ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿವೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ; ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸುತ್ತ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವಿವೇಕದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. , ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುರಿತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದಲ್ಲದೆ, ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ H13 ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಕಷ್ಟ.

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ H13 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿತು, ಮತ್ತು ಕೇವಲ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ-ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯವು ಒಂದು ದಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಯಿತು, ಇದು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಲೇಖಕರು ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರು
ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.

ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ದೋಷಗಳು

ಡೈ ಖಾಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ದೋಷಗಳಿವೆ. ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ, ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಡೆಂಡ್ರೈಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿಸಿ ಒಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಲಯದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. H13 ಉಕ್ಕಿನ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬ್ಯಾಂಡ್ ವಿಭಜನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, NADCA # 2007-2003 ಮಾನದಂಡವು H13 ಉಕ್ಕಿನ ಅನೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಡ್ ವಿಭಜನೆಯ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಇಂಗಾಲ-ಕಳಪೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಕ್ರಿಪ್ಟೋನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆನುವಂಶಿಕವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದ್ವೇಗದ ಸ್ಥಿತಿ. ವಿಫಲವಾದ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ವಿಭಜನೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈನ ಅಡ್ಡ-ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು. ಇಂಗೋಟ್ನ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಅಂಶ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಸೂಚಿಸಿವೆ, ಆದರೆ H13 ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಅಡ್ಡ-ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. NADCA # 2007-2003 ರಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಎಸ್ ಅಲ್ 2 ಒ 3 ದೊಡ್ಡ ಕಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು 2.0 ರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿವೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. , ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳು ನಕಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮುರಿದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸರಪಳಿಯಂತಹ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮೃದುವಾದ ರಚನೆಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತೆಯೇ, ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ತೀಕ್ಷ್ಣ-ಕೋನೀಯ ಸರಪಳಿಯಂತಹ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿತರಣೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಡ್ಡ-ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ವಿಫಲವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿ NADCA # 2007-2003 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. H13 ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅತಿಯಾದ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪದ ಉಷ್ಣತೆಯು H13 ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ವೇಗವು ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡದಾದ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಫಲ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ವಾತಾವರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲದ ಬಳಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕೃತ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸುತ್ತ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡೈಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಒತ್ತಡವು ಅದರ ಮುರಿತದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಡೈಗೆ ನುಗ್ಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಠೇವಣಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಮೈಕ್ರೊ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾದವು ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು. ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣ.

ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎಚ್ 13 ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ,
ಕೆಳಗಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:

• ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮರುಬಳಕೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇತರ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರಸರಣ ಅನಿಯಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಬ್ಯಾಂಡ್ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನವು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ನಾಟ್ ಚರ್ಚೆ

• ಅಚ್ಚಿನ ಮುರಿತವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವಾಗಿದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಹೆಚ್ಚಿನ. ಈ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಅಚ್ಚಿನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮದ ಕಠಿಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಮೈಕ್ರೊ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಡೈ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
• ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ H13 ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಯುವವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 10 000 ತುಣುಕುಗಳ ನಂತರ ದೊಡ್ಡದಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ 

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್