ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಾಹನ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಭರಿಸಲಾಗದ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇತಿಹಾಸ, ತತ್ವ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಒಳಗಿನವರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಶಕ್ತಿಯುತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ.

1. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಇತಿಹಾಸ

ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 1920 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಎರಡು ದೇಶಗಳು ಫ್ರಾನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿ, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದವು. 1945 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯುಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಳೆನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಯರ್ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. 1958 ರಲ್ಲಿ, ಅಮೆರಿಕನ್ನರು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರು. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಒಂದು ಅವಕಾಶವಾಗಿತ್ತು. ವಿಶ್ವ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮವು ಈ ಮಾಂತ್ರಿಕ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾರಂಭಿಸಿತು ಮತ್ತು 1950 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಚೀನಾಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು.

ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಬಳಕೆ 1961 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡಾಗ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಕ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು. ಆಧುನಿಕ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಜನರು ವಾಹನಗಳ ಹಗುರವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

2. ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚುಗೆ ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಭಾಗದ ಘನೀಕರಣವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಮಯ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ದಿಕ್ಕು ಗೇಟ್ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಘರ್ಷಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರದ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಾರ್ಮಿಕರ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

3.1 ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕಲ್ಲು ರುಬ್ಬುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಾನ್-ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಅದು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. , ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಕಿ ಉಳಿದಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

3.3 ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎರಕದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಷರತ್ತುಗಳು

4.1 ತಾಪಮಾನ

ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಮೇಲ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಎರಕದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು . ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಥಾಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

4.2. ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ

ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಭರ್ತಿಯಿಂದ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಆಧಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೂಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವೂ ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಶಾಖದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು. ಎರಕದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತಾಪಮಾನ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೈಪ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

4.3 ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು

ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ವರೆಗಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೆಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಈ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ಒತ್ತಡದ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

4.4 ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒತ್ತಡದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಸೂಪ್ನ ಕಳಪೆ ದ್ರವ್ಯತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನಿಲದಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಹರಿವಿನ ಹಾದಿಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ತೀರ್ಮಾನ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಿನಿಂದ ನೂರು ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್