ದೊಡ್ಡ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ವಿಶೇಷ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

ದೊಡ್ಡದಾದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ದೊಡ್ಡ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್, ದೊಡ್ಡ ಚಕ್ರ ಹಬ್, ದೊಡ್ಡ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇವ್, ದೊಡ್ಡ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಫ್ರೇಮ್, ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ವಿಂಡ್ ಪವರ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೀಲ್ ಹಬ್. ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಘಟಕಗಳು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

1) ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಧ್ವನಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು

ದೊಡ್ಡ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಸ್ಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವವರೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣ.

2) ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು

ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅವು ಅತ್ಯಂತ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಫೆರೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ತೊಂದರೆಗಳು

ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣದ ಅವಧಿಯು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ： ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಶಾಯಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಶಾಯಿ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಶಾಯಿಯ ವಿರೂಪ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತೇಲುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು, ಇಂಟರ್‌ಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪನಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ (ಚಂಕಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್) ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದಿಂದ ಗಮನ ಸೆಳೆದಿವೆ. ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸದಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾಕತಾಳೀಯವೆಂದರೆ ಈ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಮಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.

ದೊಡ್ಡ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

1) ಘನೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ತೀವ್ರವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

Mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಕಾರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎರಡು ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದು, ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಶೆಲ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಇ ಮತ್ತು ಲಾ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಶಾಯಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯ (ಅಂದರೆ ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಗೆ ನೇರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಖಚಿತ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಘನೀಕರಣದ ಹಂತದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರೆಗೆ, mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಗೋಳಾಕಾರದ ಶಾಯಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ (0.8 ℃ / ನಿಮಿಷ) ಇದೆ ಎಂದು ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಠಾತ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು, ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಹಂತದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಘನೀಕರಣ ಹಂತವನ್ನು 2 ಗಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ತತ್ತ್ವದ ಸುತ್ತ ಅನೇಕ ಕ್ರಮಗಳಿವೆ: ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ; ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ನೇತಾಡುವ ಮರಳು; ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಶೀತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಬಲ ಅಳತೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಮರಳು-ಆರೋಹಿತವಾದ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ (ಕ್ರಮವಾಗಿ 45W / m ℃ 17 ಮತ್ತು 20 W / m ℃) ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಶಾಖ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದೊಡ್ಡ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬಲ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ, ಮಂಜು-ತಂಪಾಗುವ ಅಥವಾ ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಎರಕದ ಘನೀಕರಣ ದರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ದತ್ತಾಂಶವು 58 ಟಿ ದರ್ಜೆಯ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಕಂಟೇನರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಣಾಮ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ 3.5%, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚು (ಕೋರ್ ಭಾಗ) ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ 3.5%, ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳು ಭಾಗಶಃ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶಾಖವು 3.5%, ಮತ್ತು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಶಾಖ ವಹನವು 50% ನಷ್ಟಿದೆ. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ XNUMX% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಬಲವಂತದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ.

2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಿ

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ ಅದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಅಂಶಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಿಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

(2) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಸಿಇ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (4.2% ～ 4.3%), w (C) 3.6% ～ 3.7% ಆಗಿದ್ದರೆ, w (Si) 1.8% ～ 2.0% ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, w (Mn) <0.3%, w (P) ಮತ್ತು w (S) ಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು. ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಡಿಮೆ w (Si) ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಸ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ w (Si) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ w (Si) ಮತ್ತು ಉದ್ಭವಿಸುವ ಕಾಯಿಲೆಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ 100-ಟನ್ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಇಂಧನ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಹೀಗಿದೆ: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( ನಿ) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕುಪೋಲಾ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬಲವಾದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಎಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ಗೋಳಾಕಾರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು.

ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳ ಗೋಳಾಕಾರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಲೇಖಕ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಕವರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೇಲಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ ಆಹಾರ ವಿಧಾನ. ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫಲವತ್ತಾದ ರೇಷ್ಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೂಡ ನೀಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಭಾರೀ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, w (Mg) 6% ಮತ್ತು w (RE) 1.0% ರಿಂದ 1.5% ಸಾಕು; ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ, w (RE) 0.5% ರಿಂದ 1.0% ಸಹ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ತಂತಿ ಆಹಾರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ w (Mg) ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ w (RE) ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಸ್ವಲ್ಪ Ca.

ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು (1300 1350 ℃), ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದ್ರವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಚದುರಿದ ಒಳಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಬಿಗಿತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. , ರೈಸರ್ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

(4) ಗರ್ಭಧಾರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ

ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ w (Si) ವಿಷಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚೇನೂ ಅಲ್ಲ. ಬಾ-ಹೊಂದಿರುವ ಏಜೆಂಟ್ (ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ Ca ಗೆ Sr- ಹೊಂದಿರುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ), ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅಥವಾ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ RESiFe ನ ಸೂಕ್ತ ಮಿಶ್ರಣದಂತಹ ದೀರ್ಘ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. .

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಸ್ವಯಂ-ನಿರ್ಮಿತ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ess ಹಿಸುತ್ತೇನೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಾವು "ವಿಳಂಬವಾಗಬೇಕು, ಆದರೆ ತತ್ಕ್ಷಣವೇ ಆಗಿರಬೇಕು", ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ w (Si) ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ, w (Si) ಕಡಿಮೆ ಆಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ, ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಒಂದೇ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. 2.0% w (Si) ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೆಂದು ಸತ್ಯಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಸಂಕೇತವೆಂದರೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 200 ತುಂಡುಗಳು / ಎಂಎಂ 2 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು 5-6 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ. W (Si) ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಉಚಿತ ಸಿಮೆಂಟೈಟ್ ಇಲ್ಲ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ. ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಇರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸಮಸ್ಯೆ.

(5) ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಬಳಕೆ

ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ದೊಡ್ಡ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದ ಏಕೈಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ. ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, w (ನಿ) <1% ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಬಳಕೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಬೈ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಬಿ. W (Bi) 0.008% ～ 0.010% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, mented ಿದ್ರಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಎಸ್‌ಬಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಪರ್ಲೈಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಇದನ್ನು ಫೆರಿಟಿಕ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಮೊತ್ತದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು 50 ಪಿಪಿಎಂ ಪ್ರಮಾಣವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಾರದು. ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ou ೌ ಜಿಯಾಂಗ್ ಒಮ್ಮೆ w (Sb) 0.005% ～ 0.007% ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ Ti ಮತ್ತು RE ಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಸೆಳೆದರು.

ಬೈ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಬಿ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಇನ್ನೂ ಏಕೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ನಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಒಮ್ಮತವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

(6) ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪಾತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೊದಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿಯೊಂದಿಗೆ ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಟಾಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ [3]. ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು: 

ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ [ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು w (C) ಅನ್ನು 0.2% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ] → ಡಿ-ಎಸ್ the ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ 0.2/0.25 ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ 1% ರಿಂದ 4% ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸೇರಿಸಿ the ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1 470 ～ 1 480 ℃ → ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ → ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸೀಡ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ) to ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ.

(7) ಆಂಟಿ-ಕ್ರೇಟರ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕ್ಯೂಕೆಎಸ್ ಬಳಕೆ

ಗೋಳಾಕಾರದ ಶಾಯಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ 1 μm ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇದೆ ಎಂದು ಆವಿಷ್ಕಾರಕ ನಂಬುತ್ತಾನೆ, ಇದು ಎರಡು-ಪದರದ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಒಳ ಪದರವು MgS, CaS (0.5 μm), ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪದರವು MgO, SiO ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಆವಿಷ್ಕಾರಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ O ಮತ್ತು S ಅನ್ನು ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿದನು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು Ca, Ce ಮತ್ತು S, O ನ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಗೋಳಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಘನೀಕರಣದ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ [4]. ಪ್ರಯೋಗವು ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆ: 5-40 ಮಿ.ಮೀ.ನ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ, ಎಸ್‌ಆರ್‌ಸಿಎಫ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು 300 / ಎಂಎಂ 2 ರಿಂದ 150 / ಎಂಎಂ 2 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; Ca-Ce-OS ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. BaSiFe ಮತ್ತು 75SiFe ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಕ್ರಾಸ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದೋಷವು ಬಾ ಮತ್ತು ಎಸ್ಆರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಬಿಸಿ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿ-ಸಿ-ಓಎಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಲ್ಲ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ದೊಡ್ಡ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ವಿಶೇಷ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು 

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್