Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಓಟಗಾರನ ನಷ್ಟ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಕದ ಒಂದು ಭಾಗವೆಂದು ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ. ಲಾಭದ ಮೌಲ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೆಚ್ಚದ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ವೆಚ್ಚದ ನಿಗದಿತ ಅನುಪಾತವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕುಲುಮೆಗೆ ಎಸೆಯುವುದು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಓಟಗಾರರು ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಕೇಂದ್ರ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1). ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ದೊಡ್ಡ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಂತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು. ಸತು ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಮರುಬಳಕೆ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ 50 ರಿಂದ 70%. ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

160 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಕನಿಷ್ಠ 150 ಗ್ರಾಂ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಮೂರು ಪಾಳಿಗಳನ್ನು uming ಹಿಸಿಕೊಂಡು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರವು 80%, ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯೆಂದರೆ ಬಾಯಿ ಓಟಗಾರ 190 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ 80 ಗ್ರಾಂ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 100-ಟನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅದೇ umption ಹೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 12 ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 210 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವೆಚ್ಚದ ಮಹತ್ವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಮರುಬಳಕೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಮರುಬಳಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಎಸೆಯುವುದು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ, ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಬಾವಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೊಳಪನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾರೆ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಸಹ ಅದನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷದ ದರ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ನಷ್ಟದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಕೇಂದ್ರ ಕುಲುಮೆಯ ಚೇತರಿಕೆ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕುಲುಮೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ನೀಡಿದರೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಜನಪ್ರಿಯ ಕೇಂದ್ರ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳು. ಸತು ದ್ರವ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಕ್ರೇನ್ ಪ್ರಕಾರದ ದ್ರವ ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆ, ನೆಲದ ಟ್ರಾಲಿ ಪ್ರಕಾರ (ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್) ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು (ಆಹಾರ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ) ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿ ಪ್ರಕಾರದ ಗುರುತ್ವ ರವಾನೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಕುಲುಮೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ. ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೂಡಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಸಣ್ಣ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳು (ಐದು ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಹಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಸಸ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಮರು-ಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಗುರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರ ಕುಲುಮೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಓಟಗಾರನ ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಕೇಂದ್ರ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಐದು 80-ಟನ್ ಅಥವಾ 160-ಟನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ 500,000 ಎಂದು uming ಹಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿವರ್ಷ ಸುಮಾರು 1,000 ಟನ್ ರನ್ನರ್ ಮರುಬಳಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಸ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ).

ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಗೇಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚ $ 0.93. ಮೇಲಿನ ಐದು ಯಂತ್ರಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ವಾರ್ಷಿಕ 1000 ಟನ್ ರನ್ನರ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 10 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರುಬಳಕೆ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಈ ಅಂಕಿ-ಅಂಶವು ಇನ್ನಷ್ಟು ಆತಂಕಕಾರಿಯಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸರಾಸರಿ ಎರಕದ ತೂಕ 100 ಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ 5%, ಚಕ್ರವು 12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸುಮಾರು 53 ಟನ್ಗಳು). ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗೇಟ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆತಂಕಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೇಟ್ ತೂಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

• ಭೂ ಉದ್ಯೋಗ ಬಾಡಿಗೆ 20.000 ಎಚ್‌ಕೆಡಿ
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವಿಂಗಡಣೆ ಎಚ್‌ಕೆಡಿ 50.000
• ಬಡ್ಡಿ ವೆಚ್ಚ ಎಚ್‌ಕೆಡಿ 5.000
• ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಎಚ್‌ಕೆಡಿ 25.000
• ಇಂಧನ ತೈಲ ಶುಲ್ಕ (ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 100 ಲೀಟರ್ ತೈಲ ಉಳಿಕೆ · US $ 2 / ಲೀಟರ್) HKD 200,000
• ವಿದ್ಯುತ್ ಶುಲ್ಕ (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• ವೇತನಗಳು (ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೆಲಸಗಾರರು, ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸೇರಿದಂತೆ) 100.000 ಹಾಂಗ್ ಕಾಂಗ್ ಡಾಲರ್
• ಲೋಹದ ನಷ್ಟ 5% (USD 10 / kg) HKD 500,000
• ಒಟ್ಟು: ಎಚ್‌ಕೆಡಿ 930.000

ರನ್ನರ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹಂಚುವ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನ

ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸ್ಥಿರ ಶೇಕಡಾವಾರು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುಣಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ kg 10 / kg ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ಕರಗುವ ವೆಚ್ಚವು ಎರಕದ ತೂಕದ 3% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ವಸ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ $ 10.3 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ವೆಚ್ಚದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಮರುಬಳಕೆಯ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು. ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಈಗ ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

• ಎ ಎರಕದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ 400 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಓಟಗಾರನ ತೂಕ 100 ಗ್ರಾಂ.
• ಬಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ 400 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಓಟಗಾರನ ತೂಕ 250 ಗ್ರಾಂ.

ನಿಗದಿತ ಶೇಕಡಾವಾರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದರೆ:

• ಬಿ ಮತ್ತು ಬಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

ನಿಜವಾದ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದರೆ:

• ಎ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಇರಬೇಕು ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
• ಬಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಇರಬೇಕು ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಂತೆ 20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆಯ ದರವು 80% ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೂರು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 1,261,440 ಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಹೀಗಿದೆ:

• ರನ್ನರ್ ನಳಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಬಿ
• ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಸ್ಥಿರ ಅನುಪಾತ ವಿಧಾನ ಎಚ್‌ಕೆಡಿ 5.197.132 ಎಚ್‌ಕೆಡಿ 5.197.132 ಎಚ್‌ಕೆಡಿ 0
• ವಾಸ್ತವಿಕ ವೆಚ್ಚ ವಿಧಾನ HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಎಚ್‌ಕೆ $ 34.058 ಎಚ್‌ಕೆ $ 142.543

ಸ್ಥಿರ ಅನುಪಾತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಎ ಮತ್ತು ಬಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಬಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು. ಬಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ನಿಗದಿತ ಅನುಪಾತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ನಳಿಕೆಯ ಓಟಗಾರನ ತೂಕವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕರಣದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ವೆಚ್ಚದ ವಿಧಾನ (ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ).

ಗೇಟ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ (ಸಣ್ಣ ಕೊಳವೆ) ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗೇಟ್ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಗೇಟ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉದ್ದವಾದ ಯಂತ್ರ ನಳಿಕೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ 20 ಮಿಮೀ ಉದ್ದ) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಹೊಸ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರನ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರನ್ನರ್ ಎಂದರೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ನ ಶಾಖೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವ ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೊಳಕೆ ಒಂದು ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಪ್ರೂವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಶಾಖದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಸಿಎಸ್‌ಐಆರ್‌ಒ ನಡೆಸಿದ ಅಧ್ಯಯನವು, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

ದ್ರವವು ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ದ್ರವವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ

ದ್ರವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆನಾಲ್ಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಆದರ್ಶ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಹೀಗಿರಬೇಕು:

1. ರನ್ನರ್ ವಿಭಾಗವು ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿದೆ

ಸುತ್ತಳತೆ / ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವೂ ಸಹ ಕಡಿಮೆ. ಅದೇ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪರಿಧಿಯನ್ನು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹರಿವಿನ ಪೈಪ್ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ಬಾಗಿದ ಕೊಳವೆಗಳು ಪಕ್ಷಪಾತದ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಬೆರೆಸಿ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ / ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು 1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ

ಪೈಪ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್  

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್