ಸ್ಟೊಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಐದು ಅಂಶಗಳು

ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು

1. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ಬಿಡುಗಡೆಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಡೋಸೇಜ್ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
2. ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವೇ?
3. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ? ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ? ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ 150C ~ 200C ಆಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ
4. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ?
5. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದೇ?
6. ನೀವು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಾ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗಿದೆಯೇ?
7. ಸುರಿಯುವಾಗ, ಹಾರುವ ಅಲೆಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಪ್ ಚಮಚವು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
8. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಸುರಿದ ತಕ್ಷಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ?
9. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತೀರಾ?
10. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ (ಹಾರುವ ನೀರು) ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಯಪಡಲು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣವಿದೆಯೇ? ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ.
11. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ?
12. ಯಾವುದೇ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸುರಿಯುವಿಕೆ ಇದೆಯೇ? ಸುರಿಯುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?

ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಂಶಗಳು

ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವೇ? ಇದು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದೇ?

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು:

1. ಆರಿಫೈಸ್ ಸ್ಥಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆಕಾರವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆಯೇ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಸುಳಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. (ಸುಳಿಯ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ)
2. ಸ್ಪ್ರೂ ಆಕಾರದ ಯಾವುದೇ ಕೆಟ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ?
3. ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಹರಿವಿನ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆಯೇ?
4. ನಿಷ್ಕಾಸ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲವೇ?
5. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆಯೇ?
6. ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ? ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ? ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿ.ಮೀ., ಇದು ಎರಕದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಅಂಚು 0.5 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಷ್ಟೇನೂ ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

2.2 ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ?

2.3 ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸುಟ್ಟ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದೆಯೇ? ಇದು ಅನಿಲದ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

2.4 ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ತಿರುವು ಆಕಾರವು ಮೊದಲು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆಯೇ?

2.5 ಒಳಗಿನ ದ್ವಾರದ ಸ್ಥಾನವು ಅಸಮಂಜಸವೇ? ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಲೋಹವು ತಕ್ಷಣ ಆಕಾರದ ಗೋಡೆಗೆ ಬಡಿದು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ?

2.6 ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ?

2.7 ಸ್ಪಿಲ್ವೇ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ? ಇದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೊನೆಯ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ? ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಭಾಗವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ is ಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾತಾಯನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು

2.8 ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದೆಯೇ?

2.9 ಓಟಗಾರನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಿರುಗುತ್ತಾನಾ? ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದೇ?

2.10 ಆಳವಾದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೆರಪಿನ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಳಹರಿವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಾ?

2.11 ಅವಿವೇಕದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವಿದೆಯೇ?

2.12 ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಒಟ್ಟು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆಯೇ?

2.13 ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ?

2.14 ಗೇಟ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ, ಹರಿವಿನ ವಿಘಟನೆಯು ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹರಿವು ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ?

2.15 ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ?

 2.16 ಕುಹರದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕೆ. ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಿದೆಯೇ?

ಮೂರು ವಸ್ತು ಅಂಶಗಳು

1. ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೀರಾ? ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ ಏನು? (0.7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ)
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?
3. ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತು (ನಳಿಕೆಯ ವಸ್ತು) ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿಲ್ಲವೇ?
4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಚೀಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಾಗ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತೀರಾ?
5. ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಂಪನಿಯು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು? ಅದನ್ನು ಯಾರು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ?
6. ಪ್ರಮುಖ ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವಕ್ಕೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ?
7. ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದೇ?
8. ಶುಲ್ಕ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆಯೇ?

ನಾಲ್ಕು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು

1. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಯಾವುದೇ ಆಯ್ಕೆ ಇದೆಯೇ? (ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ 630-670 * ಸಿ) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ? ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಇದೆಯೇ?
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕೃಷಿ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ?
4. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯುವುದು? ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೇ?
5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮಯೋಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇದೆಯೇ?
6. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆಯೇ. ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ?

ಐದು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳು, ಕರಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಗಾಳಿಯಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಲವಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಸ್ಟೊಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಐದು ಅಂಶಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್