ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಭಾವ

ಹಳೆಯ-ಶೈಲಿಯ ನಿಖರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ. ವಾಟರ್ ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಹಳೆಯ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಳೆಯ ಅಚ್ಚಿನ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಭಾಗವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆ ವಿಭಿನ್ನ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ. ಕೆಲವು ಇಂಗೋಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು; ಆಧುನಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹಳೆಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಕೇವಲ 70% ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಡಿಮೆ-ದ್ರವ-ಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹುತೇಕ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ. ಫ್ಲಾಟ್ ಇಂಗುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ ಸಾಧನದ ಎತ್ತರವನ್ನು 100 ಜನರಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಆಪರೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20 at ಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ. ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಅಥವಾ ಕಾಲೋಚಿತ ಇಂಗೋಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಾಡಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಕ್ರರೇಖೆಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರಿನ ಅಡೆತಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಗೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂಗೋಟ್ನ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ರೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ನಿಖರ ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಟ್ರಾಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಎರಕದ ಇಂಗಿನ ದ್ರವ ರಂಧ್ರವು ಆಳವಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದ ಗಾತ್ರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಆಹಾರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಿವಾರಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಇಂಗೋಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಯುಕ್ತದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಭಾವ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್