ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಸಂಸ್ಥೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ತಾಂತ್ರಿಕ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹಗುರವಾದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಂಗನ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಜಿಯಾಂಗ್‌ಬೈ ಎಂಜಿನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಸರಣಿ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ (ದೇಶೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವೈಎಲ್ 113 ರಂತೆಯೇ) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸರಣಿಯ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕದ ಆಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವವಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನೀಕರಣ ದೋಷಗಳು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಘನೀಕರಣ ದೋಷಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ,
ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘನೀಕರಣ ದೋಷಗಳಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು, ಮೈಕ್ರೊಪೊರೋಸಿಟಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮೂಲದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಚಂಗನ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನ ಜಿಯಾಂಗ್‌ಬೈ ಎಂಜಿನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಈ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೂಲವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ನೇರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ನೇರ ಪೂರೈಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಿರ್ವಾತ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕೆ-ಮೋಡ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದ ಕುಲುಮೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶುದ್ಧತೆ.

ಅಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅಚ್ಚುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಳ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ, ಸ್ಪ್ರೂ, ಕ್ರಾಸ್ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರನ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಚ್ಚಿದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ಮೊದಲೇ ಬಿತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ನೇರವಾಗಿ ಎರಕದ ಪಿನ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಘರ್ಷಣೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಸ್ಥಳೀಯ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ, ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ (ಸಮಯ) ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಆಯ್ಕೆ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟ್ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಷಯವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ನೀರು, ತೈಲ, ಅನಿಲ), ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. 

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹರಿವು, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ಹೊಳಪನ್ನು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. . ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಧಾನಗತಿಯಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನವರೆಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಿಂದುವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ತೋರಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗಲು, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನಿಯಮಿತ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಡವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಶೀತ ತಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಂಗರಚನಾ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಿ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಗದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಎರಕದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಪಂಚ್ ವೇಗವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಚಲನೆಯ ವೇಗ) ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಸ್ಪ್ರೂ ವೇಗ) ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ಒಳಗಿನ ರನ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ, ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ, ಒತ್ತಡದ ಸಮಯ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯ ಎಂದರೆ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿ. ಈ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನವೂ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಪಾಸಣೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ, ಪೂರ್ವ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ತಪಾಸಣೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಲೈನರ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ತಪಾಸಣೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎರಕದ ಅರ್ಹತೆ ಇದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಸಮಯೋಚಿತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೂತ್ರಗಳು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್