ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ವರ್ತನೆಯ ವರ್ತನೆ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ಫ್ಲೋ -3 ಡಿ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಗುರವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಾದ ವೀಲ್ ಹಬ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಆಹಾರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸ್ಥಿರ ಭರ್ತಿ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಂಶೋಧಕರು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಭರ್ತಿ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭರ್ತಿ ವೇಗ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (0.5 ಮೀ / ಸೆ) ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಪ್ರವೇಶ ದೋಷಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಷಯವು ಮೂರು ಫ್ಲಾಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರವೇಶ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಸುಗಮವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂರು ಸರಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು 280 ಮಿಮೀ × 150 ಎಂಎಂ × 30 ಮಿಮೀ. ಮೂರು ಫ್ಲಾಟ್-ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಕದ ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳು ಜಲಪಾತದ ರಚನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡ್ರಾಪ್ ಎತ್ತರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0, 15 ಮತ್ತು 30 ಮಿ.ಮೀ. ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವ.

ಫ್ಲೋ -3 ಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ, ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಭರ್ತಿ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲಾಯಿತು. ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಂಟ್ರೈನ್ಮೆಂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಈ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಎಸ್‌ಟಿಎಲ್ ಫೈಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲೋ -3 ಡಿ ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿ. ಎರಕದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ವಸ್ತುವು ZL101A, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ 700 is, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 0.0019Pa is ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ಸ್ವಂತ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ. s, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು H13 ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು 250 is ಆಗಿದೆ. ಈ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ 2000, 1200, 600 ಮತ್ತು 300Pa / s ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಪ್ರವೇಶ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ZL101A ಅನ್ನು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ -10 ಎಸ್ಆರ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ -5 ಟಿ -1 ಬಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು. ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎರಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ 4 ಎಂ 6 ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯು 6 ಎರಕದ, ಒಟ್ಟು 24 ಕರ್ಷಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡಿಐಎನ್ ಇಎನ್ ಐಎಸ್ಒ 6892-1. ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮುರಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಎಸ್‌ಇಎಂ ಬಳಸಿ.

ಚಿತ್ರ 3.1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ವಿ 3 ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ 2.9 ಸೆ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ; ಭರ್ತಿ 3.6 ಸೆ ತಲುಪಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಜಲಪಾತದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಬೀಳುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಎರಕದೊಳಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ವಿ 1 ನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಸೂಪರ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ ಎಂಬುದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ವಿ 2 ಮತ್ತು ವಿ 3 ಮಾದರಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಧಕ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಫ್ಲೋ -3 ಡಿ ಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಬೀಳುವ ರಚನೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಬೀಳುವ ರಚನೆ ಇದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಅದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಒತ್ತಡದ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಬೀಳುವ ರಚನೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಕುಸಿತದ ರಚನೆಯು ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬೀಳುವ ರಚನೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ವೇಗವು ಪ್ರವೇಶದ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ವಾಸ್ತವಿಕ ಎರಕದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ 

ವಿ 1 ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಿ 3 ಮಾದರಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 300 Pa / s ನ ಒಂದೇ ಭರ್ತಿ ಒತ್ತಡದ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಯ 12 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು line ಟ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 6 ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಾರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಬೀಳುವ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 191 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಉದ್ದವು 5.3% ತಲುಪಬಹುದು; 30 ಎಂಎಂ ಬೀಳುವ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಉದ್ದವು ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸರಾಸರಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 178 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಉದ್ದವು ಕೇವಲ 3.8% ಮಾತ್ರ. ಬೀಳುವ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ 160 ಎಂಪಿಎಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮುರಿತದ ಮೇಲೆ ಎಸ್‌ಇಎಂ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಿ. ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವೇಶದ ಪ್ರಮಾಣದ ದೋಷಗಳಿವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಬೀಳುವ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಪ್ರವೇಶದ ನಡವಳಿಕೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

3 ತೀರ್ಮಾನ

1. ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೀಳುವ ರಚನೆಯು ಪ್ರವೇಶದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ರಚನೆಯ ಎತ್ತರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ರಚನೆ ಇದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವು ಮಡಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರವೇಶ ದೋಷಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ವರ್ತನೆಯ ವರ್ತನೆ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ಫ್ಲೋ -3 ಡಿ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್