ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಭಾವ

"ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ" ಒಂದು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಚಾರ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.

ವರ್ಷಗಳ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯುಕೆ, ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಜೆ. ಕ್ಯಾಂಪ್ಬೆಲ್, ಮಡಿಸಿದ ದ್ವಿ-ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಕ್ಯಾಂಪ್ಬೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ದ್ವಿ-ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ರೋಮಾಂಚಕಾರಿ ಆವಿಷ್ಕಾರ ಎಂದು ನಂಬಿರಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ಯಾಂಪ್ಬೆಲ್ ಮತ್ತು ಇತರರು ಪಡೆದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ನಾವು "ದ್ವಿ-ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಸಿದ್ಧಾಂತ" ಎಂದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.

 ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ನಂತರ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಒಂದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಂಶ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ;

ಇನ್ನೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶ, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Na ಮತ್ತು Sr ನ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ತಾಯಿಯ ದ್ರವವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ FeO ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. FeO SiO2 ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು FeO.SiO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ MnO ಮತ್ತು SiO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ MnO.SiO2 ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ CO ಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಡಯಾಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾತ್ರ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಆಗಿ ಮಡಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ. .

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯು ಹೀಗಿದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಲ್ 2 ಒ 3 ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ 2 ಒ 3 ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ 2 ಒ 3 ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ 2 ಒ 3 ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಲ್ 2 ಒ 3 ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್‌ಗೆ ಮಡಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು

ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಮೆಟಮಾರ್ಫಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಬಲವಾಗಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಡಚಣೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಮಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಾಗ ಒಡ್ಡಿದ ಶುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಸ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿರುವ ಒಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಒಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಿ "ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್" ಆಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ 2 ಒ 3 ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಸಾವಿರ ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಗುಂಪುಗಳು ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ 2 ಒ 3 ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದರೂ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಮುಳುಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಮತ್ತೆ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಸುರಿಯುವುದು, ಮಾರ್ಪಾಡು ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವೂ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ಮತ್ತೆ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಹಿಂಡಿದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಲಿಕ್ವಿಡಸ್ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಫ್ಲಾಕಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ಗಳು ಸ್ವತಃ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಚೋದನೆ. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಳೆಯಾಗುವುದು ಬಹಳ ಕಷ್ಟ. ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಹೊಸ ಹಂತ (ಅನಿಲ ಹಂತ) ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದಾಗ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲವು ಪರಮಾಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಣುಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವಾಗಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಸಣ್ಣ ಹೊಸ ಹಂತವು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡದಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ). ಹೊಸ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೊಸ ಹಂತದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಶಕ್ತಿ, ಅಂದರೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ. ನ ಉತ್ಪನ್ನ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ. ಹೊಸ ಹಂತದ ತಿರುಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಅದಕ್ಕೆ ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಹಂತದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಹಂತದ ತಿರುಳು ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಹಂತವು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವುದು ಬಹಳ ಕಷ್ಟ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ. ಬೇರೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಚೋದಕ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಮೂಲತಃ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಳೆಯಿಂದಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಾತವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಸರಣವು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಎರಕದ ಆಹಾರದ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಟೊಳ್ಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಹ ಅದರೊಳಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ದೋಷಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಭಾವ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್