ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚರ್ಚೆ

ಕಠಿಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿವರವಾಗಿ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲಾಯ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. , ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಾಹನಗಳು, ಮೋಟಾರುಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉನ್ನತ-ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವಿಮಾನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 600 ～ 750 is, ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 600 ～ 700 is. ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ～ 600 to ಗೆ ಏರಬಹುದು. ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯೆಲ್ಲವೂ ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಸುಮಾರು 600 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತದ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಅಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ: 3Cr2W8V ಸ್ಟೀಲ್, 4Cr5MoSiV1 ಸ್ಟೀಲ್, 4Cr3Mo3SiV ಸ್ಟೀಲ್, 4Cr5MoSiV ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು 4Cr5Mo2MnSiV1 ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 3Cr3M3.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೀಗಿದೆ: ಖಾಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ → ಸ್ಪಿರಾಯ್ಡೈಸಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ → ಯಂತ್ರ, ತಣಿಸುವುದು, ಉದ್ವೇಗ → ದುರಸ್ತಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಹೊಳಪು → ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ (ನೈಟ್ರೋಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್) → ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಅಚ್ಚು ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

3.1. ಪೂರ್ವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ನಿರಂತರ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಳಿನ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಹರಳಿನ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3.2 ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಷ್ಣ-ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಸರಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ (800 ～ 850) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು (600-650 ° C, 800-850 ° C) ಅಗತ್ಯ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ.

3.3 ತಾಪನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3Cr2W8V ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 1050 ~ 1150 is, ಮತ್ತು H13 ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 1020 ~ 1100 is ಆಗಿದೆ. ಎರಡು ಉಕ್ಕುಗಳ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಡಯಾಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಹಿಡುವಳಿ ಗುಣಾಂಕ 0.8-1.0 ನಿಮಿಷ / ಮಿ.ಮೀ.

3.4 ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಣಿಸಿ

ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲ-ತಂಪಾಗುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ರಮಾನುಗತ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ತಣಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ～ 200 to ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆನೆಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.5 ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉದ್ವೇಗದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗಡಸುತನವು ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3Cr2W8V ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 42 ～ 48HRC ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 560 ～ 620 between ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸಿದರೆ, ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು 670. 1150 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 650 at C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 45HRC ತಾಪಮಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ; 1050 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 650 at C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 35HRC ತಾಪಮಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು 44 ～ 50 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ ಆಗಿರಬೇಕು. 13 at ನಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗಿಸುವಾಗ H500 ಉಕ್ಕಿನ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಶಿಖರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶಿಖರದ ಗಾತ್ರವು ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 560 ～ 620 is ಆಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ಬಾರಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು. ಮೊದಲ ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20 ～ 30 by ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಮೂರನೆಯ ಉದ್ವೇಗವು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು

ದ್ವಿತೀಯ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 30 ～ 50 ಕಡಿಮೆ. ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 2 ಗಂ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, 150-200. C ಗೆ ತಣ್ಣಗಾದ ತಕ್ಷಣ ಡೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು, ಮೇಲ್ಮೈ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ನ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

4.1 ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೆಳವು ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್ ವಿರುದ್ಧ ಅಚ್ಚೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಾಚ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ. ಘನ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾದ ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.2 ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್

ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಜೊತೆಗೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರವಗಳು (ಮೆಥನಾಲ್, ಎಥೆನಾಲ್) ಮತ್ತು ಯೂರಿಯಾ, ಫಾರ್ಮೈಲ್ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಟ್ರೈಥೆನಾಲ್ ಅಂಟು ಮುಂತಾದ ಸಹ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ. ಸಕ್ರಿಯ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಸಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಇದು ಸಾರಜನಕ ಆಧಾರಿತ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್. ಎಚ್ 13 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ 550 × × 40 ನಿಮಿಷ ಮತ್ತು 850 × min 40 ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 1030 at ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 600 at ನಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 580 at ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ. ಗಡಸುತನವು 900HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 46 ~ 48HRC, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲ, ಇದು ಜೀವನದ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಒಟ್ಟು ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50% ನಷ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ ನಿವಾರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಧರಿಸಲು, ಲೋಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದ್ರವ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚರ್ಚೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್