ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ

1990 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಚೀನಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಅದ್ಭುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉದ್ಯಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ 49% ನಷ್ಟಿದೆ.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 3,000 ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿವೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 266,000 ರಲ್ಲಿ 1995 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 870,000 ರಲ್ಲಿ 2005 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಏರಿದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು 3/4 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಾಹನಗಳು, ಮೋಟರ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು, ದೂರಸಂಪರ್ಕ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಐಟಿ, ಲೈಟಿಂಗ್, ಎಸ್ಕಲೇಟರ್ ಹಂತಗಳು, ಆಟಿಕೆ ದೀಪಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಭಾರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 1914 ರಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಇದು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆವಿಷ್ಕಾರದೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ. ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಶಕ್ತಿ (ಚೀನಾದ Y102 ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ (ಚೀನಾದ Y112 ನಂತಹ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಅಲ್-ಸಿ, ಅಲ್-ಎಂಜಿ, ಅಲ್-ಸಿ-ಕು, ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ, ಅಲ್-ಸಿ-ಕು-ಎಂಜಿ, ಅಲ್- n ್ನ್ , ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ದ್ರಾವಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಆರಂಭಿಕ ಸಮತಲ ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ತಳ್ಳಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಕೇವಲ 1m ~ 2m / s ಆಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎರಕದೊಳಗೆ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಎರಡು ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುವುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗದ ವೇಗವು ಕೇವಲ 3 ಮೀ / ಸೆ. ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಅದರ ನಂತರ, ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ನಿಧಾನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿತು. ಇದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಮೂರು-ಹಂತದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. 1960 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು-ಹಂತದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೂರ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಂತದ ವೇಗವನ್ನು 5 ಮೀ / ಸೆ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದಿನ 40 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು 70 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, 80 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಲೆಸ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮುಂತಾದ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಮತ್ತು 90 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್‌ಲೆಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೂರು ಹಂತದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಪುನಃ ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಈ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಮೂರು-ಹಂತದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೂಲ ಕೈಪಿಡಿ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಜನರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ತಿರುಚಬಹುದಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಕುಹರದ ವಾಯು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಡೈ ಎರಕದ ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಸರಂಧ್ರತೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
• ನಿರ್ವಾತ ಡೈ ಎರಕದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣದಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ
• ನಿರ್ವಾತ ಡೈ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರದ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೂಪಗಳಿವೆ:

• ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ;
• ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದಲ್ಲಿ "ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶ" ಇದೆ, ಇದು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣ, ಪಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳದ ಪ್ರದೇಶವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಆಫ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು ಭರ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕುಹರದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕಯುಕ್ತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲವು N2 ಮತ್ತು H2 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ O2 ಇಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಒ 2 ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಘನ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಡೈ-ಎರಕದ ಮೊದಲು ಕುಹರವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸುವುದು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಪಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಚದುರಿದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ-ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರದ ನಿರ್ವಾತವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. Vac ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕುಹರವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚದುರಿದ ತುಂತುರು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ರನ್ನರ್ ಗಾತ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ-ಎರಕದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ರನ್ನರ್ ಗಾತ್ರವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದ ವಿತರಣೆಯು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಕದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಅಲ್, ಎಂಜಿ ಮತ್ತು n ್ನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು: ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಹೀಟರ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಗುಂಪು ಬೆಸುಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅರೆ-ಘನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅರೆ-ಘನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 50% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಹಂತದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಘನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೊಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹಿಂದಿನದು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಾಧನದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಅರೆ-ಘನ ಕೊಳೆತಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಎರಡನೆಯದು ಘನ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಗೇರಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಘನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅರೆ-ಘನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೊಳೆಗೇರಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಯಾರಿಕೆ, ಘನ-ದ್ರವ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ. . ಅರೆ-ಘನ ರಚನೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ಅಮೆರಿಕಾದ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ:

• ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾರ್ ಸಾರಿಗೆ;
• ನಿಖರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ;
• ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು "ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ರೈಸರ್ ಇಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿವೆ. ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಘನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ, ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಬಲವಾದ ಆವಿಷ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನದು ಎಂದು ತಜ್ಞರು ಅಭಿಪ್ರಾಯಪಟ್ಟಿದ್ದಾರೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪಂಪ್ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪಂಪ್ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅನಿಲ-ಮಾದರಿಯ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡದ ವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಶುದ್ಧ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಸುಗಮ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ . ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಇಳುವರಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೂಲಕ, ಚೀನಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಟ್ಟ, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಟಾಗಲ್ ಪ್ರಕಾರದ ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮುಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕಪ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ತಲುಪಿದ್ದಾರೆ ಅಥವಾ ಸಮೀಪಿಸಿದ್ದಾರೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಇದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲೈಸೇಶನ್ ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ದೇಶೀಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನಿಗಳು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ಹಾಂಗ್ ಕಾಂಗ್ ಲಿಜಿನ್ ಕಂಪನಿ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿನಿಧಿ. ಕಂಪನಿಯು ಹಲವಾರು ದೇಶೀಯ ಪ್ರಮುಖ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮತಲವಾದ ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಗರಿಷ್ಠ 6 ಮೀ ಗಾಳಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. / ಸೆ (1997) ಮತ್ತು 8 ಮೀ / ಸೆ (2000 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ), ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಲಾಯ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (2000 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ), ಏಕರೂಪದ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (2002), ಗರಿಷ್ಠ ಗಾಳಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ 10 ಮೀ / ಸೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (2004 ) ಜೂನ್), ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೈಜ-ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಆಗಸ್ಟ್ 2004) ಮತ್ತು 30000 ಕೆಎನ್ (ಜುಲೈ 2004) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಂಘೈ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಗ್ವಾನ್ನನ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಮತಲವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು 8m / s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು 10000kN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ; 2005 ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಸನ್‌ವಿಲ್ ಯಿಲಿ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ 10000 ಕೆಎನ್ ~ 30000 ಕೆಎನ್ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಚೀನಾ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ ಹಕ್ಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಬಲ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಒಟ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆ 12,000, ಅದರಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಮಾರು 85%, ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಮಾರು 15% ನಷ್ಟಿದೆ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಮಾರಾಟ ಪ್ರಮಾಣವು 1,800 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ 10000 ಕೆಎನ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 2%, 8000 ಕೆಎನ್ ~ 9000 ಕೆಎನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 5% ರಷ್ಟಿದೆ, 5000 ಕೆಎನ್ ~ 7000 ಕೆಎನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 13%, ಮತ್ತು 3500 ಕೆಎನ್ ~ 4000 ಕೆಎನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 20% ರಷ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು 3000 ಕೆಎನ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 60% ನಷ್ಟಿದೆ. 3000 ಕೆಎನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸುಮಾರು 30% ನಷ್ಟಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇನ್ನೂ ದೇಶೀಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ದೇಶೀಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ;
• ಗಂಭೀರ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ;
• ಕಳಪೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಇದು ದೇಶೀಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷವಾಗಿದೆ. ದೇಶೀಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವು 3000 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ, ಇದು 1950 ಮತ್ತು 1960 ರ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ರಾಷ್ಟ್ರಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಹ ಇಲ್ಲ. ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20,000 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ;
• ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕಳಪೆ ಪೋಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸಮತಲವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲತಃ ಸರಣಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಮುರಿದ ಗೇರುಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 16000kN ಮತ್ತು 28000kN ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಲ್ಲ. ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 4000 ಕೆಎನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಯಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಮುಂಚಿನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳು 45% ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದವು, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋರ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ನಡೆದಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿ 3Cr2N8VH13 ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಆಮದು ಮಾಡಿದ 8407 ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ,
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೀನಾದ ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. 1996 ರಿಂದ 2004 ರವರೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸರಾಸರಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ 14% ಆಗಿತ್ತು. 2003 ರಲ್ಲಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ value ಟ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯವು 3.8 ಬಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಆಗಿತ್ತು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಚೀನಾದ ದೇಶೀಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ತೃಪ್ತಿ ದರವು ಕೇವಲ 80% ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ನಿಖರ ಅಚ್ಚುಗಳು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯ.

ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪರಿಕರಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶಾಲ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯವೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸುವುದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು:

1. ಹೊಸ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ;
2. ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ;
3. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
4. ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿ (ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ತುಂಬಿದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಅರೆ-ಘನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ);
5. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಸಿಇ) ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಆರ್‌ಪಿಎಂ) ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ;
6. ಸಿಎಡಿ / ಸಿಎಎಂ / ಸಿಎಇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ;
7. ಹೆಚ್ಚು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ 

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್