ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎರಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಯಶಸ್ವಿ ನಿಖರ ಎರಕದ ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮಹತ್ವವನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಚಕ್ರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ. ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನದ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮಾಪನವು ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನದ ಮಹತ್ವ

ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ "ಸಮಾನ ಅಕ್ಷ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಪ್ರಬಲ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಅನೇಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೋಹದ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕದ ಗಾತ್ರ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಸರಂಧ್ರತೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ (ಅಂದರೆ ಬಿಸಿ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ), ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪೂರ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ -ವಾಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ ಪರಿಹಾರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದ ತೊಂದರೆ

ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅಥವಾ ಪೈರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಜನರು ತಮ್ಮ ಅಳತೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ "ನಿಖರ" ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದಾರಿ ತಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. ಈ ನಿಖರತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಆದರ್ಶ ಗುರಿಗಳಾಗಿವೆ. ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಳತೆ ದೋಷ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ (ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ):

• ಅಜ್ಞಾತ / ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ-ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಡಚಣೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರ ಅವಲಂಬನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತತೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ಉಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ: ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ (ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರ ಮತ್ತು ಮೇಲೆ), ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಅನಿಲವು ಶಾಖ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
• ವೀಕ್ಷಣಾ ರಂಧ್ರದ ಅಡಚಣೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಯಾವುದೇ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚನೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಇಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿನ ಕೊಳಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ವೀಕ್ಷಣೆ ವಿಂಡೋ ಗಾಜಿನ ವಸ್ತು: ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಒಂದೇ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ; ಕೆಲವು "ಬೂದು" ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದು, ಇತರ ಕನ್ನಡಕಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾದ್ಯದ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಆದರ್ಶ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ವೀಕ್ಷಣಾ ಗಾಜು ಅಥವಾ ವೀಕ್ಷಣಾ ಕನ್ನಡಿ).
• ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಮಸೂರದ ಮೂಲಕ ಗುರಿ ಹೊಂದಲು ನಿಖರವಾಗಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಎರಡು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ತೊಂದರೆಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ತೊಂದರೆಗಳೂ ಇವೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿ: ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಅವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿದೆ), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಇರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವಿನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್‌ನಿಂದ ಅನಲಾಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಅನಲಾಗ್ ದೋಷದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶಾಲ ಅನಲಾಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನಿಖರತೆಯ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವಿ ಒತ್ತಡದ ಅಂಶಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕುದಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಇಂಗುಗಳು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕರಗುವ ಚಕ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಚೆಲ್ಲಾಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಮೂಲಗಳು ಇವು.

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಸಂವೇದಕ ವಿಷವಿಲ್ಲ; ಸುಲಭ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ; ನಿರಂತರ ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು; ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲ; ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯ (ಮಾಪನ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಷ್ಟ) ಅತ್ಯಂತ ವಿರಳ. ಈಗ, ಪೈರೋಮೆಟ್ರಿ ವಿಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೈಜ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ಪೈರೋಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಒಂದು ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಣಿತ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಕಾರದ ಬಹು-ತರಂಗಾಂತರದ ಪೈರೋಮೀಟರ್, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಇತರ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ಪ್ರತಿ ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ (ಅಂದರೆ ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಯ ಮಟ್ಟ) ನೈಜ-ಸಮಯದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗುರಿ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಗುರಿಯ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ. ಈ ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸರಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುದಿಸಿ ಆವಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ.

• ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತು ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನದಲ್ಲಿನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ವರ್ತನೆಯ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಲೋಹಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮಾದರಿಗೆ, ಅದರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಳತೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದೋಷವು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ದೋಷಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿಶ್ಲೇಷಕರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
• ಅವುಗಳಲ್ಲಿ: ಟಿ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ΔT ಮತ್ತು their ಅವುಗಳ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0.15 ರಿಂದ 0.30 ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು omin ೇದದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ತಾಪಮಾನದ ದೋಷದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಫೌಂಡ್ರಿ ಅಂಗಡಿಯು 20 ಅಥವಾ 30 ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಲೋಹಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಖರ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಕೈಪಿಡಿ ಇಲ್ಲ. . ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಎರಡು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸೇರಿಸಿದ ಅಂಶದ ಒಟ್ಟು 2% ಪರಮಾಣು ತೂಕವಾಗಿದೆ. ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಪೈರೋಮೀಟರ್ "ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ" ವನ್ನು ಹಲವಾರು ನೂರು ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಓದುವ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ.

ಪೈರೋಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಒಂದು ಪೈರೋಮೀಟರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ನಿಖರ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಎಫ್‌ಎಆರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ದಾಖಲಿಸಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಸ್ಪೈಕ್ ತರಹದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂಕಿ ಅಂಶದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಚಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಚಲನೆಯು ಸಣ್ಣ ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಹಂತದ ತರಹದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: ಸುಮಾರು 1:15 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಈ ಘಟನೆಯು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, 0.245 ರಿಂದ 0.220 ಕ್ಕೆ.

ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಕುದಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, 0.22 ರಿಂದ 0.60 ರವರೆಗೆ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ನೀರಿನ ಹಿಮದಂತೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬದಲು ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊಳೆತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ಚಿತ್ರ 2 ರಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಬಾರಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ದೋಷದ ಜೊತೆಗೆ, ಪವರ್-ಆಫ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. 1:35 ಮತ್ತು 1:50 ರ ನಡುವೆ, ಪೈರೋಮೀಟರ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ. ಇದು ಸುಳ್ಳು ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೃಹತ್ ತಾಪಮಾನದ ದೋಷವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯರ್ಥ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಜಾಡಿನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯುವ ಸತತ ನಾಲ್ಕು ಎರಕದ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ. ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡಚಣೆ ಇದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಿಂದ ಸ್ಪೈಕ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಯು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಇದನ್ನು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮೌಲ್ಯವೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ; ನಂತರ, ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅದರ ನಂತರ, ಅಡಚಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈರೋಮೀಟರ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿತು, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾದ ಉಲ್ಬಣವು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಲಕಿತು, ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಅಡಚಣೆಯು ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಎರಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್