ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

Mg-9Al-1Zn-0. 5 ಸಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ . ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; 620 ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 650 ℃ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 13.08%, 23.78% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮುರಿದ ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು 1% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ 43 mV ಯಿಂದ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1 ಮೀ / ಸೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3 ಮೀ / ಸೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 11.20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 16. 45%, ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು 0.8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 31 mV ಯಿಂದ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Mg-9Al-1Zn-0 ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. 5 ಸಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು: 650 ℃ ಆರಂಭಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ, 3 ಮೀ / ಸೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ.

ಮುನ್ನುಡಿ ಇಂದಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಆರ್ಥಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಜನರ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣವು ವಾಹನಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಂತಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಾದ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ, ಬಳಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗುತ್ತಿವೆ. ಹಗುರವಾದ ಲೋಹಗಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿವೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ವಾಹನಗಳಿಗಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಯು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಬಹುದು , ಆದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಟೋ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಮಾಜದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ ಹೊಸ ಮಾದರಿಯ ಆಟೋ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಒಂದು ಹೆಜ್ಜೆ ಮುಂದಿದೆ.

1. ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಂಶೋಧನಾ ವಸ್ತು Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು. Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಶುದ್ಧ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಇಂಗುಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು, ಸತು ಇಂಗುಗಳು, ಸಿರಿಯಮ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು 99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್. ಪುಡಿ.

ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಗಾ dark ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ಆರ್ಜೆ -2 ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಇಂಗುಗಳು, ಉತ್ತಮವಾದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪುಡಿ, ಸಿರಿಯಮ್ ಪೌಡರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಸತುವು ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು 1250 ಕೆಎನ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 1250 ಕೆಎನ್ ಸಮತಲ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 250 ° C ಮತ್ತು 90MPa ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಹೊಸ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಷಮೆಯ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು: ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ 88 ಮಿಮೀ, ಎತ್ತರ 54 ಮಿಮೀ, ದಪ್ಪ 5 ಮಿಮೀ, ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸ 42 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ 101 ಮಿಮೀ.

ಹೊಸ Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಇನ್ಸ್ಟ್ರಾನ್ 8032 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು 2 ಎಂಎಂ / ನಿಮಿಷದ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್ -530 ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ನೊಂದಿಗೆ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಪಾರ್ಸ್ಟಾಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮೂರು-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ತುಕ್ಕು ಮಾಧ್ಯಮವು NaCl ದ್ರಾವಣ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 3.5%, ಧ್ರುವೀಕರಣ ಕರ್ವ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 0.4mV / ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರು, ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಟಫೆಲ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆ) ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಸ್ -530 ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

2. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

2.1 ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ

Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 3m / s ನ ಸ್ಥಿರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. 620, 635, 650, 675, 700 of ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳು 237, 253, 268, 257, 242 ಎಂಪಿಎ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ 143, 165, 177, 169, 154 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ಕ್ರಮವಾಗಿ 8.9%, 8.2%, 7.9%, 8.1%, 8.4%.

620 ° C ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ; ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು 650 ° C ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 13.08 ℃ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 23.78% ಮತ್ತು 620% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ಮಾತ್ರ 1% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

2.2 ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ

Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 650 of ನಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ನಿಧಾನ, ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 1, 2, 3, 4, 5 ಮೀ / ಸೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 241, 255, 268, 259, ಮತ್ತು 244 ಎಂಪಿಎ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 152, 164, 177, 168, 153 ಎಂಪಿಎ, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಉದ್ದ ಮುರಿತ ಅವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 8.7%, 8.4%, 7.9%, 8.2% ಮತ್ತು 8.5%. 1m / s ನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೇಗವು 3 ಮೀ / ಸೆ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಯಾಂಪಲ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತಿದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು 11.20 ಮೀ / ಸೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ 16.45% ಮತ್ತು 1% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ 0.8% ರಷ್ಟು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. 2.3 ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ

Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೊಮೊಬೈಲ್ನ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತದ ಚಿತ್ರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 620 ಮತ್ತು 650 at ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳು. ಎರಡು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಗಳ ಕರ್ಷಕ ಮುರಿತಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. 620 at ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಅಂಚು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಳಪೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; 650 at ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಡಿಂಪಲ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆಕಾರವು ಹೆಚ್ಚು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವು. ಹೊಸ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುವುದರಿಂದ, Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊಸದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ನಾವು ತಿಳಿಯಬಹುದು. -ಟೈಪ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, 650 of ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.4 ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೊಮೊಬೈಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು 3m / s ನ ಸ್ಥಿರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು 620 from C ನಿಂದ 650 to C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 620, 635, 650, 675, ಮತ್ತು 700 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ -0.924, -0.913, -0.881, -0.893, -0.908 ವಿ. 620 of ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ; 650 of ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 620 at ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 43mV ಯಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮತ್ತೆ ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು 650 ℃ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯು ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು 1m / s ನಿಂದ 5m / s ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ .ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. 1, 2, 3, 4, ಮತ್ತು 5 ಮೀ / ಸೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿನ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು -0.912, - 0.906, -0.881, -0.892, -0.904 ವಿ. 1m / s ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು; 3m / s ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶೂಟಿಂಗ್ ವೇಗವು 1 ಮೀ / ಸೆ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಧನಾತ್ಮಕ ಶಿಫ್ಟ್ 31 ಎಂವಿ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದ್ದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಮತ್ತೆ ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

2.6 ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳ ತುಕ್ಕು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ

Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೊಮೊಬೈಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಚಿತ್ರಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 620 ಮತ್ತು 650 at ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳು. 620 at ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳ ಆಳವು ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಪದವಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು; 650 at ನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳು ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೊಮೋಟಿವ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಗಳು Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೊಮೋಟಿವ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನಿಂದ ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, 650 ° C ನ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು 3 ಮೀ / ಸೆ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ಬಿಂದುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗವನ್ನು 5 ಮೀ / ಸೆ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯ ತುಕ್ಕು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರವು ತುಕ್ಕು ಹೊಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ನ ಹೊಸ ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, Mg-9Al-1Zn-0.5 ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇದನ್ನು ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಸಿಇ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳು, ಮೇಲಾಗಿ 3 ಮೀ / ಸೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ.

3 ತೀರ್ಮಾನ

ಹೊಸ Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ಸಾರಾಂಶ ಹೀಗಿದೆ:

• (1) ಸುರಿಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ negative ಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದನೆಯ ದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 9 ° C ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ Mg-1Al-0.5Zn-650Ce ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಮಾದರಿಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 3m / s ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕು ಸಂಭವನೀಯತೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ.
• (2) 620 ing ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 650 ℃ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 13.08% ಮತ್ತು 23.78% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು 1% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿತು. 43 ಎಂವಿ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ 1 ಮೀ / ಸೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, 3 ಮೀ / ಸೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 11.20% ಮತ್ತು 16.45% ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುರಿತದ ನಂತರದ ಉದ್ದವು 0.8% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ m 31mV ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• (3) Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೊಮೋಟಿವ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, Mg-9Al-1Zn-0.5Ce ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹೊಸ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: 650 ℃ ಆರಂಭಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ, 3 ಮೀ / ಸೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್