ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವಾತಾವರಣವು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬರ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಚ್ಚು, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಿಚ್ ಮಾನದಂಡಗಳು.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬರ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಖ್ಯೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಖ್ಯೆಗಿಂತ 1 ರಿಂದ 2 ಪಟ್ಟು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು. ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣವು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗದ್ದಲದಂತಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯುವಜನರು ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧರಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶನವೂ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಎರಕದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ: ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದಾಗ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉದ್ದ; ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಎರಕದ ನೋಟ. ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂತರಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬರ್ ಆಫ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಹ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
 
ಚಕ್ರ ಹಬ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಬರಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಉಬ್ಬುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನೆಸ್ಟೆಡ್ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್, ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇವೆ. ಗೂಡಿನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ must ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಬಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಚರ್ಮದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬರ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರ

ಬರ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮೊನಚಾದ ಅಚ್ಚು ಅಂತರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತು ಎಡಿಸಿ 12, ತಾಪಮಾನ 660 was, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಒತ್ತಡ 740 ಕೆಜಿಎಫ್ / ಸೆಂ 2 ಆಗಿತ್ತು.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.09 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿದ್ದಾಗ ರಚನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಶೀಲನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವು 0.09 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು 0.06 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ರಚನೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬರ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 3 ರ ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.08 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಎರಕದ ದೇಹದಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಉದ್ದ ಸುಮಾರು 4 ಮಿಮೀ; ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.07 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಎರಕದ ದೇಹದಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 2 ಮಿ.ಮೀ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 0.06 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವಾಗ, ಎರಕದ ದೇಹದಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದು ಉದ್ದವು 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ಪುಡಿಯಂತೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ C≥0.07 ಮಿಮೀ ಅಂತರ.

ಬರ್ ಪ್ರಕಾರ

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ವಿಭಜಿಸುವ ಲೈನ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳು, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳು. ಬಟ್-ಟಚ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಗೂಡುಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಟ್ರೇಸ್ ಬರ್ಗಳು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಲೈನ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುತ್ತವೆ; ಪೀನ ಹಲ್ಗಳು ಆಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬರ್ರ್ಸ್; ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಬಗೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವಿಧ ಬರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಬರ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾನದಂಡವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. . ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಎರಕದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಮಾನದಂಡವು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವ

• 2.3.1 ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 0 ~ 3 ಮಿಮೀ.
• 2.3.2 ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮರುಹಂಚಿಕೆಗಾಗಿ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
• 2.3.3. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪವರ್ ಟೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಸಹ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
• 2.3.4. Die ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬರ್-ಫ್ರೀ.
• 2.3.5 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳು, ಅಚ್ಚು ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಡೀಬರಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ವಧೆ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಫೈಲ್; ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಸಾಧನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೀಮರ್, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು (<2 ಮಿಮೀ) ಚುಚ್ಚಬಹುದು, ತದನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು: ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ; ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡವು 0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ; ಎರಡನೆಯ ಸಾಧನವು ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಬರ್ರ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಗುರುತುಗಳು, ಪೀನ ಹಲ್‌ಗಳು, ಆಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಟೈಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಮೂರನೆಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರ, ಇದು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಗುರುತುಗಳು, ಆಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬರ್ರ್ಸ್. ಈ ಮೂರು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಬೋಟ್ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೂಲತಃ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ವಧೆ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಫೈಲ್; ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಸಾಧನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೀಮರ್, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು (<2 ಮಿಮೀ) ಚುಚ್ಚಬಹುದು, ತದನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಕ್ಕಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ನ ಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು: ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ; ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡವು 0.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ; ಎರಡನೆಯ ಸಾಧನವು ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಬರ್ರ್‌ಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಗುರುತುಗಳು, ಪೀನ ಹಲ್‌ಗಳು, ಆಮೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಟೈಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಮೂರನೆಯ ವಿಧವೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರ, ಇದು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಬರ್ರ್ಸ್, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಗುರುತುಗಳು, ಆಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಬರ್ರ್ಸ್. ಈ ಮೂರು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೋಬೋಟ್ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೂಲತಃ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಡಿಬರಿಂಗ್

ರೋಬೋಟ್‌ನ ಲೋಡ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ: ಟಾರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಐದು-ಅಕ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಿಂದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬರು ಜನರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಿ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ಎರಕದ ಬರ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರ ಗ್ರೇಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಗೋಚರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ

• ವರ್ಗ I: ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮುಖದ ಮೇಲ್ಮೈ
• ವರ್ಗ II: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ ಮೇಲ್ಮೈ
• ಹಂತ III: ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ದೂರದ ತುದಿ, ಅದೃಶ್ಯ ಭಾಗ, ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ಭಾಗ

ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬರ್ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗ II ನೋಟವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.

• ಗ್ರೇಡ್ II ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೇಡ್ I ನೋಟವನ್ನು 0.2 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
• ಗ್ರೇಡ್ III ನೋಟವು ಗ್ರೇಡ್ II ನೋಟಕ್ಕೆ 0.2 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಬರ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಗೋಚರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಏಕೀಕೃತ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ನೋಟಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಬದಿಯ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ 

ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಕಂಪನಿಗಳು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಬರ್ರ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಅವರು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಚ್ಚು ಅಂತರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಬರಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ  

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್