ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಭೂತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಇರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳು (4 000 ಕೆಎನ್), ಮಧ್ಯಮ ಯಂತ್ರಗಳು (4 000 ～ 10 000 ಕೆಎನ್) ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ (≥10 000 ಕೆಎನ್); ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕೊಠಡಿಯ ಸ್ಥಾನ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೆಸರುಗಳು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂಜೂರ 1 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಸಮತಲ ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾರ್ವಿಲ್ ಕಂಪನಿ 1981 ರಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 1982 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಯಿತು. 1983 ರಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆದ 12 ನೇ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮ್ಮೇಳನ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಯಿತು. ಅಡ್ಡ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಅದನ್ನು ಸದ್ಯಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ

• ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತೆರೆಯಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ (ಮುಚ್ಚುವ ಶಕ್ತಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಕಿಲೋನ್‌ವೆಟನ್ (ಕೆಎನ್) ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಿ, ತದನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ರಿಯೆ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಮರಳುತ್ತದೆ.
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಚಲಾಯಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಂತ್ರದ ಬೇಸ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಜೋಡಿಸಿ ಇಡೀ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ತಳದಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಇತರ ಸಾಧನಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಪತ್ತೆ, ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನೆರವಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಹಿತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಕರೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
• ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಡೈ ದಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕುಲುಮೆ 10 ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕುಲುಮೆಗೆ ಸುರಿಯುವುದು, ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಗೂಸೆನೆಕ್ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ 9 ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮಡಕೆ 8 ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ 7. ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್ ನಳಿಕೆಯ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ (ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ);
• ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಸುರಿಯುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಗೂಸೆನೆಕ್ ಚಾನಲ್
• ಒಳಗಿನ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ;
• ಪಕ್ಕದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವವರೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೂಸೆನೆಕ್ ಚಾನೆಲ್ 6, ನಳಿಕೆಯ 5, ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಪ್ರೂ 4, ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ 3 ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ
• 2 ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬಿಸಿ, ತದನಂತರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 1 ಆಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಗೂಸೆನೆಕ್ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸುರಿಯುವ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ;
• ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಿ, ನಂತರ ಹೊರಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ;
• ಮೆಷಿನ್ ಹೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ (ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ); ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮ

1. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ 　 
2. ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ 　 
3. ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ 　 
4. ಮೊಳಕೆ 　 
5. ನಳಿಕೆ 
6. ಗೂಸೆನೆಕ್ ಚಾನಲ್ 　 
7. ಲೋಹದ ದ್ರವ 　 
8. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ 　 
9. ಮಡಕೆ ಸುರಿಯುವುದು 　 
10. ಕುಲುಮೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಪ್ರೆಸ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಅಡ್ಡ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮ

ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ 7 ಅನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ 8 ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಯ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ (ಆಕೃತಿಯ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನ), ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ 10 ಇದೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ತಾನೇ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕೊಳವೆ 5 ಆರಿಫೈಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಚಿತ್ರ 3 ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮ
1. ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ 　
2. ಷಂಟ್ 　
3. ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ 　
4. ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್ 　
5. ನಳಿಕೆ
6. ಮೊಳಕೆ 　
7. ಪ್ರೆಸ್ ರೂಮ್ 　
8. ಮೇಲಿನ ಹೊಡೆತ 　
9. ಉಳಿದ ಕೇಕ್ 　
10. ಕಡಿಮೆ ಪಂಚ್

• ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;
• ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪತ್ರಿಕಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ;
• ಮೇಲಿನ ಹೊಡೆತವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಟ್ಟುತ್ತದೆ;
• ಕೆಳಭಾಗದ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಳ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ ಮಧ್ಯದ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
• ನಳಿಕೆಯ ಕಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ (ಸ್ಪ್ರೂ 6 ರ ಭಾಗ) ಜೆಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂಡುತ್ತವೆ;
• ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಸ್ಪ್ರೂ 6 ರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಳವೆ, ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್ 4, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಮೊನಚಾದ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಡೈವರ್ಟರ್ 2 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ 3 ರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ;
• ಭರ್ತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಕುಹರದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 1 ಆಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಹೊಡೆತವು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ರನ್ನರ್ನಲ್ಲಿನ ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ನೇರ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕೇಕ್ 9 ಆಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ;
• ಮೇಲಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಎತ್ತಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೇರವಾದ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಉಳಿದ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
• ಕೆಳಗಿನ ಹೊಡೆತವು ಏರುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಉಳಿದ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ತದನಂತರ ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗುತ್ತವೆ;
• ನಳಿಕೆಯ ಕಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ;
• ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ನೇರ ಗೇಟ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಹೊರಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ; ಉಳಿದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮರಣದಂಡನೆಯು ಕೆಳ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ; ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಸಮತಲ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮ

ಸಮತಲ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ 7 ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ 5 ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ಬಲ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಚಲನೆಗಳು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;
2. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪತ್ರಿಕಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ;
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಅಚ್ಚೆಯ ರನ್ನರ್ 3 ​​ರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ 2 ರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ;
4. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 1 ಆಗಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಪಂಚ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್ 6 (ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್ ಇಲ್ಲದ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ)) ಒಳಗೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ 4;
5. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಪಂಚ್ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಿಡಲು ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪಂಚ್ ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ;
7. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗ, ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತವೆ; ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ

ಚಿತ್ರ 4 ಸಮತಲ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮ
1. ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ 　
2. ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ 　
3. ರನ್ನರ್ 　
4. ಉಳಿದ ಕೇಕ್ 　
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್
6. ಸ್ಪ್ರೂ ಸ್ಲೀವ್ 　
7. ಪ್ರೆಸ್ ರೂಮ್

ಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮ

ಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ 5 ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ
ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪತ್ರಿಕಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ;
2. ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;
3. ಪಂಚ್ 6 ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರನ್ನರ್ 3 ​​ಡೈವರ್ಟರ್ 4 ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ 2 ರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ;
4. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ 1 ಆಗಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಪಂಚ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಉಳಿದಿರುವ ಕೇಕ್ 7 ಆಗುತ್ತದೆ;
5. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ವಸ್ತು ಕೇಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಜೊತೆಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪಂಚ್ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಹೊಂದಿಸಿ;
6. ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣ ಹೊರಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ; ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 5 ಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
1. ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಯಿಸಿ 　
2. ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ 　
3. ರನ್ನರ್ 　
4. ಷಂಟ್ 　
5. ಪ್ರೆಸ್ ರೂಮ್
6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ 　
7. ಉಳಿದ ಕೇಕ್

ಚೈನೀಸ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು

ನನ್ನ ದೇಶದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನನ್ನ ದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು 1980 ರಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಘೋಷಿಸಿತು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 1990 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿತು. ಅದೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ನೀಡಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು 2000 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಘೋಷಿಸಲಾದ ಅವುಗಳ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಜೆಬಿ / ಟಿ 8083 -2000) ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡವು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಮತಲ ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಮೂರು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅನುಬಂಧದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

• ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ (ಜೆಬಿ / ಟಿ 8084.1 -2000) ಈ ಮಾನದಂಡವು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಜೆಬಿ / ಟಿ 8084.2 -2000) ಈ ಮಾನದಂಡವು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ (ಜೆಬಿ / ಟಿ 6309.2 -2000) ಈ ಮಾನದಂಡವು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಜೆಬಿ / ಟಿ 6309.3 -2000) ಈ ಮಾನದಂಡವು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ನಿಯಮಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಜೆಬಿ 10145-1999) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:  ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್