ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರಮಗಳು

1 ಡೈ ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ, ಹಗುರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಭಾರವಾದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಪ್ಪೆಗಳು, ಮಾಂಸ, ತಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅನೇಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

1.1 ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಬಂಧ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧ, ಕರಗುವುದು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗೆ ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಂತಹ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ (ಗಮನಿಸಿ: ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು), ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಹರಿದು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಬಿಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಹರಿವು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಕೋರ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಕರಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ ಪರಸ್ಪರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನ, ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹರಿದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವಾಗಿ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಭರ್ತಿ ವೇಗ, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮ ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪ್ರಭಾವಿತ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯೂ ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಏರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರನ್ನರ್ನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಗೆ ಹೊಡೆದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಳಕೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಚ್ಚೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1.2 ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನ

ಅಚ್ಚು ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಅಥವಾ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು), ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸವೆತ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ದೋಷ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ದೇಶನ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತಳಮಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಕದ ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಚರ್ಮವು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚರ್ಮವು ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಮುಖವನ್ನು ತಳಿ.

• (1) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಕದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಯಾವುದೇ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಮಾಡಲು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ತದನಂತರ ಎರಕದ ಒಲವನ್ನು ಇಳಿಸದೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಿಡಿ.
• (2) ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ ಎರಕದ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಎರಕದ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ .

ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕುರುಹುಗಳು ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂತಹ ಕೆಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎರಕದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಗೀರು ಹಾಕುವ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ. ಅಂತಹ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಗುರುತುಗಳು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ರೇಖೀಯ ಚಡಿಗಳು, ಆಳವಿಲ್ಲದವುಗಳು 0.1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಆಳವಾದವುಗಳು ಸುಮಾರು 0.3 ಮಿ.ಮೀ.

1.3 ಅಚ್ಚುಗೆ ಎರಕದ ಬಿಗಿತ

ಎರಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಎರಕದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಹ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವಿರಬಹುದು.

• (1) ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• (2) ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಎರಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ತಿರುಗಿಸಿ, ಓರೆಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಭಾಗವನ್ನು a ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• (3) ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕುಗ್ಗಿದಾಗ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• (4) ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನ. ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದು ಕಷ್ಟ. ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
• (5) ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವೂ ಇದೆ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ, ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ದ್ರವತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಭರ್ತಿಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಬಹಳ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಎರಕದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಅದು ಸಂಭವಿಸುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಎರಕದ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಬದಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಯುವ ಕುರುಹುಗಳಿವೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಗೀಚಿದಾಗ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡದಾದ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಇಡೀ ಎರಕದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೊರಬರದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹರಿದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ತಳಿಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಕುಹರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

2 ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು

2.1 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಗ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಕದ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಡೀಬಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದ್ದರೆ, ಡೈ-ಎರಕದ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಆಂಟಿ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಸುಮಾರು 20 ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಚ್ಚು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದರರ್ಥ ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ನಿಜ. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ, ಅಥವಾ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎರಕದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಲಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೋಲುವ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಅಂಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎರಕದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಬಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸುವ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಅಚ್ಚು.

ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿಭಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತ ಹೊಂದಿರುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಇಡಬೇಕು ಎರಕದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿ. ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿನ್ಯಾಸಕನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಮರು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕದಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗದಿಂದ ಕೆಳಗಿಳಿಯುವ ಇಳಿಜಾರು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಬಳಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಥವಾ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅನುಯಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಹಳ ಸಮಯದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ. ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿರ್ವಾತ ಅಂತರವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. . ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಹೊಳಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಓಟಗಾರನನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಓಟಗಾರನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಓಟಗಾರನ ಸ್ಥಾನ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಭರ್ತಿ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿ ಎದುರಿಸಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ನೇರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನೀವು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು;
• ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು;
• Run ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನನ್ನು ಎರಕದ ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
• ಎರಕದ ವಿಧಾನದ ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;
• Run ಓಟಗಾರನನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಓಟಗಾರನ ಗಂಟೆಯ ಬಾಯಿ ಕುಹರದತ್ತ ಮುಖ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ರನ್ನರ್ನ ಪ್ರಭಾವದ ಭಾಗ ಅಥವಾ ಕೋರ್ಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಾಡ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವಿಧಾನವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೈಕ್ರೊಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿರೋಧಿ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2 ರಿಂದ 4 ಮೈಕ್ರಾನ್ ದಪ್ಪ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಇದು HV4 000 ～ 4 500 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 800 reach ತಲುಪಬಹುದು.

ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಗೆ ಎರಕದ ಎಳೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಬೆಣೆ ಆಕಾರದ ಬಾರ್ಬ್ ಕೊಕ್ಕೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ನ ತಲೆಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು (ಕೊಕ್ಕೆ ಉದ್ದ 5-8 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಭಾಗ ದಪ್ಪ 1-2 ಮಿ.ಮೀ. , ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ), ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಾರ್ಬ್ ಹುಕ್ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಗೆ ಎರಕವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಬಾರ್ಬ್ ಹುಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಎರಕದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಮುಗಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಭಾಗಗಳ ಅಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ.

ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಟೆನ್ಷನ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ):

• The ಎರಕದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೋರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸುಮಾರು 0.1 ರಿಂದ 0.2 ಮಿಮೀ ಆಳವಿರುವ ಹಲವಾರು ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬಹುದು . . ಆದರೆ ಅಸಮವಾದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಬಳಿ ಹುಕ್ ತೋಡು ತೆರೆಯಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಿ;
• The ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆದಾಗ, ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಗೆ ಎರಕವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ನೀವು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಓಟಗಾರನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ನೀವು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡಿ 0.2 ನ ಕೆಲವು ಆಳಗಳು. ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಓಟಗಾರನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 0.3 XNUMX ಮಿಮೀ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪಾಯಿಂಟ್;
• Ou ನೀವು ಒಳಗಿನ ರನ್ನರ್ ಬಳಿ ರನ್ನರ್ ಮೇಲೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 5-8 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅಚ್ಚು ಆರಿಫೈಸ್ಗಿಂತ 3 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಭಾಗವನ್ನು 2 ಅಗಲಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದು 3 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ, 0.3 ～ 0.5 ಮಿ.ಮೀ ಆಳವಿರುವ ವಾರ್ಷಿಕ ತೋಡು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಾರ್ಷಿಕ ಸೆಳೆತದ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಓಟಗಾರನನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನು ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಿಗೆ ಎರಕವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತಾನೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು;
• ಶತಾವರಿಗಳು bushing ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಶತಾವರಿಗಳು ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ಬೀರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ④If ಅದು, ಎರಕದ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ರನ್ನರ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಡಕು ಶತಾವರಿಗಳು ರಂದು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು ಕೋನ್. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಿಗೆ ಎಳೆಯಿರಿ;
• Ala ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅಥವಾ ಚಲಿಸಬೇಕಾದ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ನ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಗಿಸಬೇಕಾದ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೋರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಉದ್ದ 2 ರಿಂದ 3 ಮಿ.ಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.2 ರಿಂದ 0.5 ಮಿ.ಮೀ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ರೂಪಿಸಲು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬು ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚೆಯ ಬದಿಗೆ ಎರಕವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅಂತಹ ಕೋರ್ ಬಳಿ ಎರಕದ ಹೊರಹಾಕಲು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಇರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಂತೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಹಿಂದೆ ಒಂದು ವಸಂತವಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ವಿಭಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚು ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ನಾಲ್ಕು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಕಡ್ಡಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು, ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಎರಡು-ಭಾಗಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೋಲುವ ಹುಕ್ ರಾಡ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 5 ನೋಡಿ, ಎರಕದ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ), ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಎರಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ನ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ 5 ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿ 6 ರಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಿ, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು (ಅಥವಾ ಎರಡು) ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು 1. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ನಾಲ್ಕು (ಅಥವಾ ಎರಡು) ಹುಕ್ ರಾಡ್‌ಗಳು 4 ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು 6 ರ ಬದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ನಾಲ್ಕು ಹುಕ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹುಕ್ ರಾಡ್ 4, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ 7, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ 3 ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್ 8 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಪುಲ್ ರಾಡ್ 4 ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಶರ್ 4 ಅನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಪಲ್ಸರ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್ 5 ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕದ ಹೊರಹಾಕಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಹುಕ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬ್ಲಾಕ್, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅದರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ನಾಲ್ಕು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ.

2.2 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಲೇಪನ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಾನ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿಗದಿತ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣವು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಾರದು. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ತಳಿಗಳ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸ್ಥಿರ ಡೈನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅಥವಾ ಸಾಯುವ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಆಂಟಿ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ದಪ್ಪವಾದ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ಪದರವು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಎರಕದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಉರುಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವುದು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ 1 ರಿಂದ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 300 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಮೇಲಾಗಿ (240 ± 40); ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1 ರಿಂದ 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದು 140 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಂತೆ, ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3 ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು

3.1 ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ನ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ನ ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಬಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು.

ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಉರುಳಿಸಿದಾಗ ಒತ್ತಡವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. . ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದಾಗ ಎರಕದ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಎರಕದ ಹೊರಹಾಕುವವರಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅವಿವೇಕದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಎರಕದ ಅಸಮ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅಚ್ಚು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಾಲ್ಕು ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.20 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ; ಮೆಷಿನ್ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಎರಕದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮಧ್ಯದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಬಾರದು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಬಾರದು. ಯಂತ್ರ.

ಕೋರ್-ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರದಿದ್ದರೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಒತ್ತು ನೀಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಪುಶ್ ರಾಡ್ನ ಉದ್ದವು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಪುಶ್ ರಾಡ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪುತ್ತದೆ . ಸುಧಾರಣೆಯ ಕ್ರಮಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಬಲವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ (4-6 ಪುಶ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭ) ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡಲು; ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

ಚಪ್ಪಟೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕದ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಸಣ್ಣ ಬಾಸ್ ಮೇಲೆ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಾಸ್ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶವು ಎರಕದ ಬಲವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೊ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಇದ್ದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಗಡಸುತನವು ಸಮಂಜಸವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನ, ಅಚ್ಚು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಎಲ್ಲಾ ಕೋರ್ಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ HRc3 ~ 5 ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ದೃ when ಪಡಿಸಿದಾಗ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, KANI 7C, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಲೇಪನ, ಪಿವಿಡಿ ನ್ಯಾನೊ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ.

ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಗಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನೀವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೀವು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು, ಹೆಚ್ಚು ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕರಣ. ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ಡ್ರಾಪ್ನ ಕುಹರದ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಒಂದು ಚಾಕು ಬಳಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಹೊಳಪು ನೀಡಿ. ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಉಳಿ ಬಳಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರವಹಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಡಿ.

3.2 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಮಗಳು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಓಟಗಾರನ ಭರ್ತಿ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಓಟಗಾರನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಭರ್ತಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒಟ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮ ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು 40-55MPa ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವು 55-75 ಎಂಪಿಎ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, 75 ～ 100MPa ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ; ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದಾಗ, 100 ～ 140 MPa ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಒತ್ತಡ, ಎರಕದ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಎರಕದ ಬಿಗಿತ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ದೃ to ೀಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ) ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉರುಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ, ಇದು ಎರಕದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಅಚ್ಚುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪದವಿ.

ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ರಚನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅಸಮವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಬದಲಿಸುವುದು ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ, ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ; ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಅವಿವೇಕದ ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು, ಲಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಫಿಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಓಟಗಾರನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಪ್ರಭಾವದ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಭಾಗ, ಎರಕದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಚ್ಚೆಯ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು ಸುಲಭ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ. ಎರಕದ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ತಳಿಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ತೆಳ್ಳಗಿನ ಕೋರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಇವು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಮೆರಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 0.2 ~ 0.5 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.2 ~ 0 ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುವುದು. 5 ಎಂಎಂ ನಿವ್ವಳ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು 2 ರಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ಮಧ್ಯಂತರವು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಓಟಗಾರನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಎರಕದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖೆ ಓಟಗಾರನ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಾಖೆ ಓಟಗಾರನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು; ಓಟಗಾರನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಓಟಗಾರನ ಉದ್ದವನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಓಟಗಾರರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನಿಂದ ಅಚ್ಚೆಯ ಓಟಗಾರರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ <0.6%), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು 0.6% ರಿಂದ 0.95% ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಂತಹ ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಲವನ್ನು ಸಹ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಹಂತದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ; ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ). ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ); ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವಕ್ಕೆ 0.15% ರಿಂದ 0.2% ಲೋಹದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

ಡೈ ಎರಕದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಲೇಖನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕ್ರಮಗಳು 

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್