ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ದೋಷಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು

ಸ್ಟೊಮಾ

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನಗಳು: ection ೇದನದ ನಂತರ ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ತಪಾಸಣೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;
• ನಿಷ್ಕಾಸ ನಾಳವನ್ನು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಆವರಿಸಲು ಸುಳಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ನಿಷ್ಕಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕುಹರದ ಬಳಿ;
• ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
• ಲೇಪನವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಾ gray ಬೂದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಶುದ್ಧ ಕುಲುಮೆಯ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು;
• ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್;
• ಲೋಹದ ದ್ರವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ಕುಹರವನ್ನು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ತುಂಬುವುದು, ಅನಿಲ ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
• ಖಾಲಿಯಾದ ತೋಡು, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;
• ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು:

• ಅಂಗರಚನಾಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾ dark ವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಎರಕದ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಹರಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ;
• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನುಪಾತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಧಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ತೆಳುವಾದ, ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶ, ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣ, ಇದು ಒತ್ತಡ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಆಹಾರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ;
• ಎರಕದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿವೆ;
• ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಎತ್ತುವಷ್ಟು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
• ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಒತ್ತಡ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
• ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಲೋಹವು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ;
• ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ 15 ~ 30 ಮಿಮೀ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು:

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಲೋಹೀಯ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ರೀಚಾರ್ಜ್ ಇದೆ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ;
• ಕರಗಿದ ಗಸಿಯನ್ನು ಒಂದು ಚಮಚದೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬಿದ್ದು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

ಶುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೀಚಾರ್ಜ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ must ಗೊಳಿಸಬೇಕು;

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ must ಗೊಳಿಸಬೇಕು;
• ದ್ರವವನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಚಮಚವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
• ಕುಹರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ;
• ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

2.4 ಬಿರುಕು

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು:

ಎರಕದ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಸತು, ಕಬ್ಬಿಣ, ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರ ಅಶುದ್ಧತೆಯು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ;
• ತೀವ್ರವಾದ ಓವರ್‌ಕೂಲಿಂಗ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2.5 ಸೋರಿಕೆ

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು:

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಕಳಪೆ ಸಾಂದ್ರತೆ;
• ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಶೀತ ವಿಭಾಗಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು;
• ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸ;
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಅಸ್ಥಿರ ಶೂಟಿಂಗ್.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
• ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
• ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
• ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ;
• ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2.6 ಲೋಹವಲ್ಲದ ಹಾರ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು:

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳು;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು;
• ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳಿಗೆ ನುಸುಳುತ್ತವೆ;
• ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಮಚಕ್ಕೆ ಹಾಕಬೇಡಿ;
• ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ;
• ಚಮಚಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕುಲುಮೆ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ;
• ಶುದ್ಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು.

2.7 ಮೆಟಲ್ ಹಾರ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಂಡೆಗಳಿವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಕರಗದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು;
• ಎಫ್‌ಇ ಮತ್ತು ಎಂಎನ್ ಅಂಶಗಳು ಇಂಟರ್‌ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತವೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೇರವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು
• ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಫ್‌ಇ ಕಲ್ಮಶಗಳು; ಎಫ್‌ಇ, ಎಂಎನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ Si ವಿಷಯವು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಾರದು ಅಥವಾ ಮೀರಬಾರದು;
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ದೋಷಗಳ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

3.1 ಡೈ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

3.2 ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಐಡಿಯಾಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ದೋಷದ ಕಾರಣಗಳು ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬಂದಿರುವುದರಿಂದ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅನೇಕ ಕಾರಣಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಇದೆಯೇ? ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದೇ? ಕಷ್ಟದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಅನುಕ್ರಮ:

• ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ, ಕುಹರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ; ಲೇಪನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಸುರಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಇವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪುನಃ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
• ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3.3 ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿನುಗುವ ಕಾರಣ

• ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ವಿರೂಪ, ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಭಗ್ನಾವಶೇಷ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಶಕ್ತಿ.
• ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳ ಕ್ರಮ: 1. ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ 2. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ 3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ 4. ಅಚ್ಚೆಯ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ 5. ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ದೋಷಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್