ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಎರಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಆದರೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನ್ಯೂನತೆಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಂಡರ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸಕನು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ರೂಪಿಸುವ ತತ್ವ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ರಚಿಸಬೇಕು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹರಿಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿ ಎರಕದ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡು ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಪತ್ರಿಕಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಒತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗೂಸೆನೆಕ್ ಮೂಲಕ ಕುಹರದೊಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಂಚ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎರಕದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿ | ಬಲವರ್ಧನೆ ದಪ್ಪ |
| 0.8-2.5 | 1.5-3.5 |
| 2.0-3.5 | 2.5-3.5 |
ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಂದುಗಳು
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಚಾರಿಕತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕಾರ | ಸತುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
| ಎರಕದ ಕುಹರ | 0'20 ' | 0'32 ' | 0'45 ' |
| ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೊರಗಿನ ಕುಹರ | 0'10 ' | 0'15 ' | 0'30 ' |
ಕನಿಷ್ಠ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರು
2.1 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ವಿಶೇಷ ಮಹತ್ವದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗೇಟ್ ವೇಗದ ಆಯ್ಕೆ. , ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮ (ಅಂತಿಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ), ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯದ ಉದ್ದ, ಎರಕದ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಟ್ಟ; ವಿನ್ಯಾಸ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಒರಟಾದ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕಳಪೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವ ಭರ್ತಿ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಚ್ಚು, ಕಳಪೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಂಬುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. , ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳ ಕೊರತೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಎರಕದ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2.2 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ದೊಡ್ಡ-ಸಮತಲ ಅಥವಾ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಿಫ್ಫೈನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು, ವಿರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿನ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಿಫ್ಫೈನರ್ನ ಮೂಲದ ದಪ್ಪವು ಇಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8 ～ 2.0 ಮಿಮೀ ಎಂದು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸ್ಟಿಫ್ಫೈನರ್ನ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ～ ～ 3 to ಎಂದು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ; ಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಭಾಗದ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು . ಫಿಲೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ; ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಎತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ದಪ್ಪದ 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು. ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟಿಫ್ಫೈನರ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಖಿನ್ನತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಟೇಬಲ್ 1 ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
2.3 ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಎರಕದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ; ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮತ್ತು ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈನ ಒಲವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರ, ಡೈನ ಒಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ಗಮನ ಕೋನವು ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ನಿರ್ಗಮನ ಕೋನದ 1/2 ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದೇ. ಏಕರೂಪತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೇಬಲ್ 2 ವಿವಿಧ ಅಲಾಯ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ 3 ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕುಹರದ ಆಳದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
| ಕುಹರದ ಆಳ / ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು | <6 ಮಿಮೀ | 6-8mm | 8-10mm | 10-15mm | 15-20mm | 20-30mm | 30-60mm |
| ಸತುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 45 ' | 1 ° 30 ' | 1 ° 15 ' | 1 ° | 0 ° 45 ' |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | 4 ° | 3 ° 30 ' | 3 ° | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 30 ' | 1 ° 15 ' |
| ಕಾಪರ್ ಅಲಾಯ್ | 5 ° | 4 ° | 3 ° 30 ' | 3 ° | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 30 ' |
ಕುಹರದ ಒಲವು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಆಳದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
2.4 ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಪದರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡದಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರಚನೆಯ ಈ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಒಳಗಿನ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಅತಿಯಾಗಿರಬಾರದು. ಅತಿಯಾದ ಯಂತ್ರವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಟೇಬಲ್ 4 ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
| ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರ | 0-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-260 |
| ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಅಂಚು | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
2.5 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಎರಕದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು
ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ತತ್ವವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ: ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಧ್ರುವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಮೂಲಕ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. . ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪುಡಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.
ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.
Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.
ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.
ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು.
ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?
For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ
→ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು-ನಾವು ಮಾಡಿದ್ದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.
→ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಲಹೆಗಳು ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ
By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್
