ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ , ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 600 reach ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಏರಿಳಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸವೆತ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿದ್ದಾಗ, ಉಷ್ಣ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸಹ ಮುರಿದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1.1 ಜಿಗುಟಾದ ಅಚ್ಚು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಬಂಧಕ್ಕೆ ಮೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಂಧಿತ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುರಿದು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

1.2 ಸವೆತ

ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗುಳ್ಳೆ rup ಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಘನ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತು ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮುರಿತಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

1.3 ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಪದೇ ಪದೇ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ವೇಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಹ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

1.4 ಧರಿಸಿ

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿವೃತ್ತಿ ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

1.5 ಬ್ರೇಕ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮುರಿತದ ವೈಫಲ್ಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮುರಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ

ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ, ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ, ಹೈಪೋಪ್ಲಾಯ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಗ್ರ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಕಳಪೆ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸವೆತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ.

2.1 3Cr2W8V (H21) ಸ್ಟೀಲ್

ಹೆಚ್ಚು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉದ್ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) ಸ್ಟೀಲ್

ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಅವು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಬಳಕೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) ಸ್ಟೀಲ್

ಸುಮಾರು 2% ನಷ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) ಸ್ಟೀಲ್

ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹಾಟ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಇದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) ಸ್ಟೀಲ್

ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜಾಡಿನ ಅಂಶ Nb ಅನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉದ್ವೇಗದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಜಯಿಸಬಹುದು ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆ, ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ, ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) ಸ್ಟೀಲ್

ಇದು 500 ~ 600 of ನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದ್ವೇಗ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು H13 ಉಕ್ಕಿನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಕಠಿಣತೆ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 3Cr2W8V ಉಕ್ಕಿನ. ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವು 260 exceed ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು H13 ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚನ್ನು 3Cr2W8V ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮಗಳು φ180x85 ಮಿಮೀ, ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆ 42 ～ 46 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ 249 ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು,

900 ತುಣುಕುಗಳು. ನಂತರ, ಇದನ್ನು 4Cr3Mo3SiV ಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 1000.000 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಅಚ್ಚು ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

3.1 ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ನಿರಂತರ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಳಿನ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಹರಳಿನ ಪರ್ಲೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3.2 ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಷ್ಣ-ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಸರಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು (800 ℃ ～ 850) ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು (600 ರಿಂದ 650 ° C, 800 ರಿಂದ 850 ° C) ಅಗತ್ಯ. ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ.

3.3 ತಾಪವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ತಣಿಸುವ ತಾಪನ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3Cr2W8V ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 1050 ~ 1150 is, ಮತ್ತು H13 ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 1020 ~ 1100 is ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಹಿಡುವಳಿ ಗುಣಾಂಕ 0.8 ~ 1.0 ನಿಮಿಷ / ಮಿ.ಮೀ.

3.4 ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು

ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ರಮಾನುಗತ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ನಿರೋಧಕ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನಿಲ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಪ್ಪು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಚ್ಚನ್ನು ತಣಿಸಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ನೆನೆಸಿ 150 ～ 200 to ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿದ ಕೂಡಲೇ ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3.5 ಟೆಂಪರಿಂಗ್

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉದ್ವೇಗದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಗಡಸುತನವು ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3Cr2W8V ಸ್ಟೀಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 42 ~ 48HRC ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 560 ~ 620 between ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸಿದರೆ, ಉದ್ವೇಗದ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ 670. 1150 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 650 at C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 45HRC ತಾಪಮಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ; 1050 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 650 at C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 35HRC ತಾಪಮಾನವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

3.6 ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಕಠಿಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, H13 ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾಧ್ಯಮವೆಂದರೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಅನಿಲ + ಎಥೆನಾಲ್, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 580 ℃ x4.5h ಆಗಿದೆ. 1030 ° C ನಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು 600 ° C ಮತ್ತು 580 ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೊಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ 900HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಗಡಸುತನ 46 ～ 48HRC, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬಹಳ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. .

ತೀರ್ಮಾನ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕೋರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ. , ನಿರಾಕರಣೆ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸಹ ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮುರಿತದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ.

_{ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಗಳು:ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ}

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್