ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಏಳು ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸ್ಟ್ರೈನ್

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

• ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೇಖಾ-ಆಕಾರದ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತಗ್ಗುತ್ತದೆ;
• ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ;
• ಎಜೆಕ್ಷನ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಇಳಿಜಾರು ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;
• ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ;
• ಅಚ್ಚು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ:
• ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
• ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ:
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು 0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ; ಜಾಲರಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ;
• ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ;
• ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
• ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ;
• ಸಮಂಜಸವಾದ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 180-250 ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
• ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ:
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
• ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
• ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳು

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ಕಿ ಧಾನ್ಯ-ಗಾತ್ರದ ಬಂಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕುಹರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ಕಾರಣ

• ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
• ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;
• ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಅನಿಲವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಹೆಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್;
• ಒಳಗಿನ ಗೇಟ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತೆರೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ

• ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಡುವೆ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
• ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
• ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ, ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್_ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
• ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ
• ಅಚ್ಚು ಧಾರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ:
• ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಕ್ರ್ಯಾಕ್

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

• ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವು ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;
• ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
• ಬಿರುಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು-ಲೋಹವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ;
• ಪ್ರತೀಕಾರದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚು ಸತುವು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ಅಚ್ಚುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಎರಕದ ತೆಳ್ಳಗೆ ತೀವ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿರುವಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
• ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
• ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು;
• ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಕೋನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು wall ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಒಲವು;
• ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ವಿರೂಪ

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

• ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ವಿರೂಪ;
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;
• ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ತೆರೆಯಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಗೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ;
• ಭಾಗಶಃ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಪರಿಹಾರ:

• ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
• ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ
• ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಮೇಲಾಗಿ 4, ತೆರೆದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ;
• ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಒಂದು ಬಿಂದು ಇರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗೇಟ್ ತೆಗೆದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
• ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ;
• ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಫ್ಲೋ ಮಾರ್ಕ್ಸ್, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆಗಳಿವೆ. ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿಲ್ಲದ ರೇಖೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇಲ್ಲ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಮೊದಲು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾದ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಎಡ ಕುರುಹುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ;
• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ:
• ಒಳಗೆ ಸ್ಪ್ರೂ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವಂತೆ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ;
• ಮಾದರಿ: ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 620% ~ 650 ಸಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
• 200 ~ C-250 "(2 ಶಾಖ ಸಮತೋಲನ;
• ಒಳಹರಿವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಓಟಗಾರನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಿ;
• ಭರ್ತಿ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಶೀತ ತಡೆ

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಅನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವ ರೇಖೀಯ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಎರಡೂ). ಆಕಾರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜಂಕ್ಷನ್ ಅಂಚುಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಎರಡು ಲೋಹದ ಹೊಳೆಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ. ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ;
• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;
• ರನ್ನರ್ ಸ್ಥಾನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ;
• ಭರ್ತಿ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಬಣ್ಣಗಳು, ತಾಣಗಳು

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಣ್ಣಿನ ದಳ್ಳಾಲಿ, ನಾಲ್ಕು ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
• ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿಯಮಿತ ಘನೀಕರಣವು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೆಸ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;
• ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತುಂತುರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;
• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ರೆಟಿಕ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ವಿಂಗ್

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವಿದೆ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಂಪ್ ಗೇಜ್ನ ವಿಕಾಸದಂತೆಯೇ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ.
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಒರಟು.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು,
• ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಾಲ್ಕು-ಶಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ನೇರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕು,
• ಅಚ್ಚು 5 ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಗೆ ಕಾರಣ;
• ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳಪೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ;
• ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ;
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ;
• ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕುಹರದ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಬಣ್ಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಚಂಚಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಡಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
• ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ, ಭರ್ತಿ ವೇಗ, ಪದವಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;
• ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲೋಹದ ದ್ರವ ತಿರುವು ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಅಂಡರ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;
• ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಬರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್

(1) ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪದರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

(2) ಕಾರಣಗಳು:

• ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್;
• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆಘಾತ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• ಅವನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ not ಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
• ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಅಚ್ಚು ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
• ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿ ವಿಭಜನೆ.

(3) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ:

• ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
• ಕುಹರ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ;
• ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ;
• ಮುಚ್ಚಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂಡ್ ಟೈಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಅದು ಯಾವುದೇ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ...

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಏಳು ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್