ಎರಕದ ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು

    ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೊಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಭಾಗಿಯಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು.

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೈಟಾನಿಯಂ (ಟಿ) ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಎಐ) ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಗಂಭೀರ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತೈಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಲೋಳೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿ ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಒದ್ದೆಯಾದ ಮತ್ತು ನೀರಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. 4. 3 ಎಂಎಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು (ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್) ಬಳಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. 5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಸುಮಾರು 300-400 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

2. ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 2-3 ಬಾರಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕ್ರೋ ulation ೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ. ಉಸಿರಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ.

3. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಯುವ ಸಮಯ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಸತ್ತ ನೀರು" ಆಗುತ್ತದೆ.

4. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1540 ± 10 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶಾಖ-ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ರೆಕಾರ್ಬರೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ಗಳು

1. ಹೊರಹೀರುವ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು 300-400 at ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು. 2. ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 5-10 ಮಿಮೀ. 3. ಇನಾಕ್ಯುಲಂಟ್ನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. 4. ಸುರಿಯುವುದು

1. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಒದ್ದೆಯಾದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಚೀಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯಿರಿ. ಸುರಿಯುವ ತತ್ವ: ನಿಧಾನ-ವೇಗ-ನಿಧಾನ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-50 by C ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಪ್ರೂನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನಿಲದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು.

3. ತಾಪಮಾನವು 1350 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಸಣ್ಣ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಹಾಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ಮರಳಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 4. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ತರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. .

ನಾಲ್ಕು, ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ

1. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 3.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

2. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು 130-180, ಆರ್ದ್ರ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ 120-140KPa, ಸಂಕುಚಿತ ದರ 35-38%, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ> 90. 3. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊಸ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

5. ಪ್ರತಿದಿನ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮರಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿ ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಐದು, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್

1. ಅಚ್ಚು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೆರಪಿನ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾ air ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

 2. ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚುಗೆ ಡಾರ್ಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಚೇಂಬರ್ ಸೇರಿಸಿ.

3. ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ (ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಆರು, ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ

1. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು 0.3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

2. ಕೋರ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳನ್ನು 25-35 to C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ಮರಳಿಗೆ ಘಟಕ 1 ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಘಟಕ 2 ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು 1-2 ರವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ನಿಮಿಷಗಳು. ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಮರಳಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 0.75% ಆಗಿದೆ.

3. ನೀರಿಗೆ ಪಾಲಿಸೊಸೈನೇಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯಿಂದಾಗಿ, ತಯಾರಾದ ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು.

4. ಅತಿಯಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ಟ್ರೈಥೈಲಾಮೈನ್ ಎರಕದ ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಎರಕದ ಸಬ್ಕ್ಯುಟೇನಿಯಸ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್