ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್- ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕೇಸ್ ಹಂಚಿಕೆ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಘು ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಪಂಚ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಎರಕದ ರೂಪಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋ ಪಾರ್ಟ್ಸ್, ಸಂವಹನ ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮುಂತಾದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹಾಟ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ 3 ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯುಎಸ್‌ಬಿ ಕನೆಕ್ಟರ್, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್ ಕೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಟೊಮೇಷನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಘು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ರೋಟಾರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರ ಕರಗುವ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಧಿಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದ್ವೀಪ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಅಥವಾ ನೂರಾರು) ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ದತ್ತಾಂಶ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಸರಳ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ:

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ನಾವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ನೈಜ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಇದು.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಕರಣವು "ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ" ಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ "ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ" ಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದತ್ತಾಂಶವು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಡೇಟಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ ಹೆಚ್ಚಿನವರ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅರ್ಹತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಈ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾವು ನೇರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಚೆಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು; ಮಾದರಿ ಎರಕದ ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಎಕ್ಸರೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವೀಕ್ಷಣೆ, ಈ ವಿಧಾನದ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಎರಕದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಚೂರುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೀಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮಾಹಿತಿಯು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ವಾಹನ ತಯಾರಕರು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಶಕ್ತರಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹಾಗಾದರೆ ಎರಕದೊಳಗಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ? ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. CT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು CT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಇಂದಿಗೂ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಿಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1. ತಪಾಸಣೆಯ ವೇಗವು ಎರಕದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು;
2. ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಂತರದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನಿಂದ ಚಿತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಕರಿಸುವಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು;
3. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬ ಮಾಡದಂತೆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಎರಡು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು CT ಪತ್ತೆಗಾಗಿ, ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದು ಪತ್ತೆ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಿಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಜನರಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಪೀಡ್-ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಸಿಟಿ ಉಪಕರಣಗಳು (ಸ್ಪೀಡ್-ಸ್ಕ್ಯಾನ್) ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯ ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್ ನಿಜವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದೆ. ಪತ್ತೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೇಶೀಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನೋಡುವಾಗ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸಿಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಬಂಧವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ-ಸಿಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಟಿ ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಭರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ಯಮದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಿಟಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಇಎಂಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಿಟಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಘನ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಇದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ನಾವು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅರ್ಹವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಒಂದು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎರಕದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಮುಂದಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ಎರಕದೊಳಗಿನ ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಕುರಿತು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ಅನರ್ಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು? ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಇದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಏಡೆಡ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಸಿಎಇ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಸ್ಥಳೀಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ರವ ತುಂಬುವ ಕುಹರದ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಕರಿಸಬಹುದು. ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು; ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು, ಎರಕದ ದೋಷಗಳು (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆ) ಮತ್ತು ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ ಸಮತೋಲನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ವಿಭಿನ್ನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, ಕೆಲವು ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ನಾವು ಮೊದಲು ಚರ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಉದ್ದೇಶ.

ನಾವು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ದೋಷದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (ಸಿಟಿ) ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಿಎಇ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ದೋಷದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮರು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಗೆ ಹೋಗಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಡಿಜಿಟಲ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ದೋಷದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

4. ಕೋರ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಿ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಎಇ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೀವು ಸಿಎಇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕಂಪನಿಯ ರಸ್ತೆಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ , ಈ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತಿರುಳನ್ನು ನೀವು ಬೇಗನೆ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಎದ್ದು ಕಾಣಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಿಎಇ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ದೃಶ್ಯವನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭೌತಿಕ ಘಟಕಗಳ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರೆ, ಸಿಎಇ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವರ್ಚುವಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪತ್ತೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎಇ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಇನ್ನೂ ಮಾನವ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. CAE ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಆಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಭ್ರೂಣದ ರೂಪವಾಗಿದೆ.

_{ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಾಲೋಚನೆ/ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು/ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಡಿಯೊ/ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು}

_{ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಖನಗಳು:}

1. _{ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಎಂದರೇನು}
2. _{ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ}
3.  _{ಒತ್ತಡ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?}
4. _{ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು}

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್- ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಡಿಜಿಟಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕೇಸ್ ಹಂಚಿಕೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್