ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಹಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರುಗಳು, ಮೋಟರ್ ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2002 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳ ಲೋಡಿಂಗ್ ದರ 45% ಕ್ಕಿಂತ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿತ್ತು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಚಕ್ರಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದರ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚಕ್ರ ತಯಾರಕರು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ನಿಖರ ಎರಕದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ವೀಲ್ ಹಬ್‌ನ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಹಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಅಸಮ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
      
ಕೋಲ್ಡ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅದರ ಘನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯರ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಖರ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವು ಎರಕದ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಇರುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಯಾವಾಗಲೂ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಶಾಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದಾಗ, ಎರಕದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಪದರ ಇನ್ನೂ ಇದೆ. ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಪದರವು ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಒತ್ತಡ. ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಪದರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾದಾಗ, ಅದು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ದ್ರವ ಚಿತ್ರದ ಶಕ್ತಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗದ ಸುತ್ತಲೂ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ದ್ರವ ಲೋಹವಿದೆ. ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಹಳ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಳೆದರೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವವಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ "ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ". ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕರ್ಷಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ "ಗುಣಪಡಿಸಲು" ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣ ಮುರಿತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ, ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಇಲ್ಲದೆ ಗಾ or ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್