ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು

    ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಅನುಸರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

1. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

1. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಏರಿಳಿತವಾದಾಗ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಪವಾದಗಳಿವೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತವು ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತದ 10% ರಿಂದ 70% ನಷ್ಟಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

(1) ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನ

    ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೇಣದ ಆಧಾರಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ

ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ (≥1.6MPa) ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿದೇಶಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು "ಒತ್ತಡವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಕಂಪನಿಗಳ ಅನಿಸಿಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ

    ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ:

Press ಮೇಣದ ಮುದ್ರಣದ ಹರಿವಿನ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ವಿಧಾನವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕೋರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

Method ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಯ, ಆ ಮೂಲಕ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ

    ಇಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಭರ್ತಿ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂರು ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಸಂಕೋಚನವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

    ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹಿಂಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ತೂಕವು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಸಮಯ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಕೋಚನ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ (4-15 ಸೆ), ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 25 ರಿಂದಲೂ ನೋಡಬಹುದು; ಆದರೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯವನ್ನು 25-35 ಸೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ (ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ವಾಸ್ತವಿಕವಾದದ್ದು ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು) ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವು 35 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬದಲಿಗೆ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಸಂಕೋಚನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತೆಯೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು.

(5) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಣ ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು

    ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಇನ್ನೂ ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದು ಕುಗ್ಗಲು ಮುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಾಗ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

    ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಣದ ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸುಮಾರು 0.3% ನಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಣದ ಆಧಾರಿತ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೇಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಮೂರು-ಹಂತದ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಹಂತಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಮೂರರ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೇಣದ ಆಧಾರಿತ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

2. ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಶೆಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವ

    ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗುಂಡಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರೀಪ್) ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ನಿರ್ಬಂಧ (ಅಡಚಣೆ) ಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ.

(1) ಶೆಲ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ

    ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಕ್ರೀಭವನಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಿಲಿಕಾವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 1000 to ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್ ಸುಮಾರು 0.25% ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಶೆಲ್ ಇದು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸಿಲಿಕಾ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಶೆಲ್ನ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(2) ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ (ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ರೀಪ್)

    ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ಶೆಲ್ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಮತ್ತು ಈಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗಿಂತ 1000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೀಪ್ ಪದವಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊರಂಡಮ್ ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, 1000 than ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೆಲ್ ಫೈರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರೀಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಎರಕದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಸಂಯಮ-ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತತೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

    ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತದ ಮೇಲೆ ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಕದ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವ

    ಎರಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ (ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು.

2. ನಿಖರತೆ-ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

    ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ "ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ" "ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ" ಮತ್ತು "ನಿಖರತೆ (ನಿಖರತೆ)" ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ (ಅಂದರೆ ನಿಖರತೆ) ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸಮಾನಾರ್ಥಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಏರಿಳಿತ ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಡಿಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದು ಯಾದೃಚ್ om ಿಕ ದೋಷ. ನಿಖರತೆಯು ಅನೇಕ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಅಂದರೆ ಸರಾಸರಿ ವಿಚಲನದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ (ನಿಖರತೆ) ಮೇಲಿನ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಆಯಾಮದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎರಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು .

    ನಿಖರತೆಯ ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಒಟ್ಟು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೆಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಚಾರ. ಶೆಲ್ ಸುಮಾರು 0.25% ರಷ್ಟು ells ದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದ್ದರೂ, ಮೇಣದ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಯಾಮದ ಏರಿಳಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

1. ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

    ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳ ನಂತರ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ;

(2) ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯ ವಿಭಾಗೀಯ ಗಾತ್ರ;

ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ. ಮೇಣದ ಅಚ್ಚೆಯ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 13 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ದಪ್ಪವು 13 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೋಲ್ಡ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಲ್ಲದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: 1. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಸುಮಾರು 0.25%;

    2. ಕರಗುವ ಕೋರ್ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ರೇಖೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ;

(3) ಕೋರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

    ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಕೋರ್ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

· ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ;

· ಎರಕಹೊಯ್ದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ (ನಿರ್ಬಂಧದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ);

Temperature ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಶೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರ ಮುಂತಾದ ಎರಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು;

Ce ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೋರ್ಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಳಕೆ.

    ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಶೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಎರಕದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೋಲುವಂತೆ, ಎರಕದ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಚಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ದರದ 85% ರಿಂದ 89% ಎಂದು ಅನುಭವ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಅರೆ-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗಾತ್ರವು 94% ರಿಂದ 95% ಆಗಿದೆ.

3. ಅಳತೆಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆ

    ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವಲ್ಲ. ಈ ಡೇಟಾಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ತಯಾರಿಸಿ, ದುರಸ್ತಿ ಅನಿವಾರ್ಯ. ರಿಪೇರಿಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ರಯಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್. ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬಾರದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಪಡೆದ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವು ನಿಜವಾದ ಅಂಕಗಣಿತದ ಸರಾಸರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು. ಇದರಿಂದ, ಕನಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಳತೆ ಮಾದರಿಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತವಾಗಿದ್ದರೆ,

ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ 6σ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ ಫೌಂಡರಿಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಿಂದ, ಎಚ್‌ಪಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 0.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೊದಲ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಳತೆ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 11 ಮಾದರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಮೂರು. ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

    ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು (ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ದೊಡ್ಡ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೆಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದವರು ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ದೊಡ್ಡ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಅನಗತ್ಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ನಷ್ಟಗಳು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಳತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅರ್ಥವೇನೆಂದರೆ, ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದೇ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಒಂದೇ ಸಾಧನ (ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು) ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಎಂದರೆ ಒಂದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಆಕ್ಷನ್ ಗ್ರೂಪ್ (ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಆಕ್ಷನ್ ಗ್ರೂಪ್), ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಏರಿಳಿತಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಆರ್ & ಆರ್ ನ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ≤30% ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು [5]. ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಎರಕದ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಅನುಮತಿಸುವ ಅಳತೆ ದೋಷವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/3.
ನಾಲ್ಕು. ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಟ್ಟ

    ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವ ವಿಚಾರ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆಯೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ (ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸೂಕ್ತವಾದುದಾಗಿದೆ, ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು , ಇತ್ಯಾದಿ. ಗಣನೀಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೇಶೀಯ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನೂ ತುರ್ತಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಫೈವ್ಸ್. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ 

    ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

1) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.

2) ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೆಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.

3) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ, ಎಣಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಿಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ತತ್ವಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4) ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ದೋಷಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಉಪಕರಣಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

5) ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ.

6) ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್