ವಾಲ್ವ್ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ

 1. ಸ್ಟೊಮಾ
    ಇದು ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸದ ಅನಿಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಕುಹರವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮೂಲತಃ ಗೋಳಾಕಾರದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಕಾರಣ, ಅಂದರೆ, ಇದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಕಾರದ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗ ವೈಶಾಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರದೇಶದ ದೋಷಗಳಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

     2. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ

     ಎರಕದ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಘನೀಕೃತ ಭಾಗವು ಟೊಳ್ಳಾದ ದೋಷವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಚದುರಿದ ವಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಂಧ್ರತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಕೇಂದ್ರದ ಅಂತಿಮ ಘನೀಕೃತ ಭಾಗದಲ್ಲಿವೆ. ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಒರಟು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ನಿಯಮದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಎರಕದ ಅಥವಾ ಇಂಗೋಟ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅವು ದೋಷಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕುಹರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಿಲೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ತರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಳಿದಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದ ಉಳಿಕೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕೊಳವೆ).

    3. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ

    ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ಮೇಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತುವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ದ್ರವ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಅವು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ರೇಖೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 4. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು

    ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ-ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ- ನಂತಹ ಲೋಹೀಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಘಟಕಗಳು-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮೊ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

     5. ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ

     ಎರಕದ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ದೋಷವಾಗುತ್ತದೆ.

     6. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

     ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕದ ಆಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಂಧಕದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಶೀತಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ಬಿಲೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಕಲಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಕ್ಷಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಮೆಯಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

    7. ಕೋಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗ

    ಇದು ಎರಕದ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಯರ್ಡ್ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್, ಉರುಳುವಿಕೆ, ಸುರಿಯುವ ಅಡಚಣೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಎಳೆಗಳು (ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳು) ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ) ಲೋಹದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅರೆ-ಘನ ಚಿತ್ರವು ಎರಕದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ತರಹದ ಪ್ರದೇಶದ ದೋಷವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

    8. ಚರ್ಮವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ

    ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಿಂದ ಇಂಗೋಟ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ವಿರಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲ್ಪಟ್ಟ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವುದು ಮುಂದುವರಿದಾಗ, ಹೊಸದಾಗಿ ಸುರಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ ದೇಹವನ್ನು ಭೇದಿಸಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ (ಪ್ರದೇಶ) ದೋಷ, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್ನ ನಂತರದ ಬಿಲೆಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಕಲಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

     9. ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ

     ಎರಕದ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಯ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಎರಕದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳು

    (1) ಕರಗುವ ಉಪಕರಣವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಕಳಪೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಕ್, ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಗತಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ; ರಾಳ ಮರಳು ತಾಪಮಾನ, ರಾಳ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮರಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ಗಂಭೀರ ಮರಳು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ.

　　(2) ಕುಹರದ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ರಭಾವವು ನೇರವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

　　(3) ಕರಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗಸಿಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

(4) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿನ ಸಾರಜನಕದ ಅಂಶವು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರುವಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಅವು ಮುಖ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಮೂಲ.

　　(5) ಅಚ್ಚು ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಬಿಗಿತವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಇರಿಸಿದಾಗ ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

　　(6) 2.2 ಮೀ ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಬುಡದಲ್ಲಿರುವ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾದದ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.　　

　　ಕವಾಟದ ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ:

　　(1) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

　　(2) ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸ್ವಯಂ-ಆಹಾರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

　　(3) ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಕುಹರದ ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕುಹರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

　　(4) ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸುರಿದ ನಂತರ ಸುರಿಯದ ಕವಾಟ ದೇಹದ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಅದರ ಸ್ಪ್ರೂ ಕಪ್ ಮತ್ತು ತೆರಪನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

(5) ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನ ಗಸಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ; ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಗಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆರಂಭಿಕ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಲೈನಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಸುರಿಯಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತೆಳುವಾದ ಗಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 610 ಎಂಎಂ (24 ಇನ್) ಎಫ್ ಬಾಡಿ ಕವಾಟಗಳಿಗಾಗಿ, ಕ್ರಾಸ್ ರನ್ನರ್ ಅತಿಕ್ರಮಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಒಂದೇ ತುಂಡು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

(6) ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ; ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನಿಲ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ Cr ಮತ್ತು Mn ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕೆಳಗಿನ ಕೋರ್ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಮರಳು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿ. ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಸೀಮಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಿರುವ ಮಳೆಗಾಲದ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ asons ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಮರಳಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ವಯಂ-ಬಳಲಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಬಳಸಿ.

(7) 1067 ಎಂಎಂ (42in) ಎಫ್ ಬಾಡಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮುಂದೆ ಅದೇ ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಡಿಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಇರಬಾರದು; ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಕೆಳಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಎತ್ತುವಂತೆ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

　　(8) 2.2 ಎನ್ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕವಾಟದ ದೇಹವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಪಾದದ ಮರಳು ಕೋರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಾಳದ ಮರಳನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ.　　　　

　　 ಮೇಲಿನ ಸುಧಾರಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ವರ್ಷವಿಡೀ ಒಟ್ಟು 2413.78 ಟನ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಆಂತರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರ 1.15%, ಬಾಹ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರ 1.73%, ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರ 2.88%. ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕವಾಟದ ಎರಕದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು 2.39% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು 2.85% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು 5.24% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ: ವಾಲ್ವ್ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್