ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು

1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ).
2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ (ಗಡಸುತನವು HRC-47 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು).
4. ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, 8407 ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ H13 ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಮುಂಚಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಓವರ್‌ಬರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಅಲ್ಲದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಆರ್ ಕೋನದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸುಮಾರು 10,000 ಅಚ್ಚು ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಆಂತರಿಕ ಬಲ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಬಿರುಕು ಎಂದರೆ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
2. ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವು 8407, skd61 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ
3. ಅಚ್ಚು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
4. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, 5 ಕೆ ಬಾರಿ 1 ಟೆಂಪರಿಂಗ್, 15 ಕೆ ಬಾರಿ 1 ಟೆಂಪರಿಂಗ್ 30 ಕೆ ಬಾರಿ.

ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

• 1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು (ಚಲಿಸುವ, ಸ್ಥಿರ ಕೋರ್, ಕೋರ್) ನ ರಚನೆಯ ಭಾಗದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು HRC43 ~ 48 ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು (ವಸ್ತುವು SKD61 ಅಥವಾ 8407 ಆಗಿರಬಹುದು)
• 2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
• 2.1 ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಎರಕದ ಘನೀಕರಣ ದರವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿ.
• 2.2 ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ಉತ್ತಮ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
• 2.3 ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
• 2.4 ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಪರ್ಯಾಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಶೇಖರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ನೇರ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಭಾರಿ ಪರ್ಯಾಯ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 25 ಸಲಹೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳು
2. ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ
3. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ
4. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಮೂಲೆಯ ಆರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ
5. ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು
6. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು
7. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು
8. ಇಡಿಎಂ ಮೆಟಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
9. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
10. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು
11. ಆಯ್ದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಪದರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು
12. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ
13. ಡೈ-ಎರಕದ 5-10 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ನಿಧಾನ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು
14. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
15. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ
16. ಅಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 40 ~ 50 at ನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು
17. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಪುನರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ
18. ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಶೀತಕವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬೇಕು
19. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪ್ರೇ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಲ್ಲ
20. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ
21. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ <650)
22. ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಚ್ಚು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. (ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ)
23. ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
24. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ (ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ)
25. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ ASSAB 8407 ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗಡಸುತನವು 50HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರಣಗಳು

ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್