ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ರಾಪಿಡ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್ (ಆರ್ಪಿ) 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೈಟೆಕ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಜನರ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೈಜ ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಡೀ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ. INCAST 2004 (11) ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಪ್ರಶ್ನಾವಳಿ ಸಮೀಕ್ಷೆಯು ಯುರೋಪಿನ 93 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ 400% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜನರು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದಾರೆಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಈ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಶಕರು ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ. ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ವಿಧಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರವು ಇತರ ಸಿಎಡಿ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಟಿ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಟೊಮೊಗ್ರಫಿ) ನಿಂದ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೊದಲು CT ಮೂಲಕ ಭಾಗವನ್ನು (ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್, ಚಿತ್ರ 12-1 ಎ) ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ (ಚಿತ್ರ 12-1 ಬಿ). ತರುವಾಯ, ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು (ಚಿತ್ರ 12-1 ಸಿ) ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 12-1 ಡಿ). ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 12-1e) [2]. ಈ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ (ರಿವರ್ಸ್) ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಮಾನವ ಅಂಗಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು (ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನಗಳು

ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ನಿಖರ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಮೊದಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೀಮೇಕ್ ಮಾಡುವುದು; ಸಿಎಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಯು ರಾಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಇನ್ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ತುಣುಕುಗಳು). 2 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಅದು ನೂರಾರು ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ರಾಳದ ಪುಡಿಯಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪುಡಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ರಾಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ದ್ರವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳನುಸುಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೆಲವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ

1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ ಸ್ಯಾಂಡಿಯಾನಾ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಫಾಸ್ಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಫಾಸ್ಟ್ಕ್ಯಾಸ್ಟ್) ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಿತು, ಇದನ್ನು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಶೆಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಡಿಎಸ್ಪಿಸಿ) ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಯಿತು. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ನಂತರ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವರದಿಗಳಿವೆ.

1994 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ Corporation ಡ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ 3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಮ್ಯಾಸಚೂಸೆಟ್ಸ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಎಲಿ ಸ್ಯಾಚ್ಸ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದನು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದನು. ಮೂಲ ತತ್ವವು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್‌ನಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ತಲೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ "ಮುದ್ರಣ" ಗಾಗಿ ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು '3D ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ' ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸತು ಮತ್ತು ಇತರ ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಚ್ಚು (ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಚ್ಚು) ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು C ಡ್‌ಕಾಸ್ಟ್ (ಚಿತ್ರ 12-2) .

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ವಿಧಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಹೋಲಿಕೆ 

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಲಿಥೊಗ್ರಫಿ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ), ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್), ಸಮ್ಮಿಳನ ಶೇಖರಣೆ (ಎಫ್‌ಡಿಎಂ), ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಎಲ್‌ಒಎಂ) ಮತ್ತು ನೇರ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ (ಡಿಎಸ್‌ಪಿಸಿ) ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿವೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

• 1) ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ವಿಧಾನವು ಮಾದರಿಯ ಅತ್ಯಧಿಕ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಡಿಎಂ, ಮತ್ತು ಎಲ್‌ಒಎಂ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ [4].
• 2) ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 12-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ [4]. SLA ಮತ್ತು LOM ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು FDM ವಿಧಾನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.
• 3) ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಈ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ರ್ಯಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಮಾರು 3 ಮಿ.ಮೀ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಡಿಎಂ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ [4].
• 4) ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಫ್‌ಡಿಎಂ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್), ಇದು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಅಥವಾ ಕಾಗದದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಡಬಹುದಾದರೂ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಹೋಲಿಕೆ

ಒಟ್ಟಾರೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ವಿಧಾನವು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ವಿಧಾನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೇಶೀಯ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಫ್‌ಡಿಎಂ ವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾದರೂ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿಲ್ಲ; LOM ವಿಧಾನವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ಕೆಲವು ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು

1. ಹೊಸ ಬೆಳಕನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ರಾಳ

ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ವಿಧಾನವನ್ನು 1987 ರ ಹಿಂದೆಯೇ ವ್ಯಾಪಾರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ 3 ಡಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಂಕ್‌ನ ಕ್ವಿಕ್‌ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಜೇನುಗೂಡು ಆಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 12-3 ಎ) ಇನ್ನೂ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 12 -3 ಬಿ), 90% ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸಿದಾಗ, ಮಾದರಿಯು ಮೊದಲು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸದೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ರಾಳಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು ಎಂದು ಜನರು ಕ್ರಮೇಣ ಕಂಡುಹಿಡಿದರು:

• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ರಾಳವನ್ನು ಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ರಾಳ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸಲು ಸಹ ಕಷ್ಟ.
• ಉಳಿದ ಬೂದಿ-ಇದು ಬಹುಶಃ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಬೂದಿ ಬೇಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• Metal ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ವಿಷಯ-ಇದು ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಬೆಳಕು-ಗುಣಪಡಿಸುವ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮನಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಉಳಿದಿರುವ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಕದಿಕೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
• ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ-ಇಡೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ರಾಳದ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ ಡಿಎಸ್ಎಂ ಸೊಮೋಸ್ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಲೈಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಾಳ ಸೊಮೊಸ್ 10120 ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಕರು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಿದೆ. ಈ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೂರು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ನಿಖರ ಎರಕದ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

2. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರ ಎರಕದ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಾದ ಸಾಲಿಡಿಫಾರ್ಮ್, ನು-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್, ಪಿಸಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯುನಿ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್, ನೂರಾರು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಎರಕದ ಗಾತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಯ ನಂತರ, ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಡಿಎಸ್‌ಎಂ ಸೊಮೋಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ 11120 ಬೆಳಕಿನ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಿಕ್‌ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮಾದರಿಯು ಎರಕದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ (ಚಿತ್ರ 12-4) [7].

ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಅದೇ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ತುಣುಕನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಈ ಪ್ರಯೋಜನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನು-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವಾಯುಯಾನ ನಿಖರತೆಯ ಎರಕದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ (ಚಿತ್ರ 12-5) [7], ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 85,000 ಯುಎಸ್ ಡಾಲರ್ಗಳು, ಪ್ರತಿದಿನ 4 ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮೇಣದ ವೆಚ್ಚ ಅಚ್ಚು (ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) 150 ಯುಎಸ್ಡಿ. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಮಾದರಿಯ ಬೆಲೆ 2846 ಯುಎಸ್ ಡಾಲರ್‌ಗಳು, ಆದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಿಂದ, output ಟ್‌ಪುಟ್ 32 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವೆಚ್ಚವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ; 32 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳಿದ್ದರೆ, ವೆಚ್ಚವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 12-6); ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು 14-16 ವಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಅಚ್ಚುಗೆ ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 87 ಟ್‌ಪುಟ್ 12 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ವಿತರಣೆಯು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7-87). ಆದರೆ 7 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ತುಣುಕುಗಳು, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ [XNUMX]. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನಃ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ; ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಎಡಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿರುವುದು, ಇದು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರು ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. .

3. ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಪೌಡರ್ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಮೇಣದ ಮಾದರಿ

ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮೇಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು, ಇದು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 1990 ರ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಇದ್ದವು, ಸುಮಾರು 3000 ಮೇಣದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಿದವು. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಣದ ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಲ್ಲ. ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಬಲವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ ಕೆಲವು ಎಸ್ಎಲ್ಎ ಬಳಕೆದಾರರು ಮೇಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿಗಳಾದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಪಿಎಸ್) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (ಪಿಸಿ) ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು. ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸರಂಧ್ರತೆಯು 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಇದು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ನ elling ತ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೂದಿಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿಸಲು ಅದನ್ನು ಮೇಣ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್  

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್