ಸರಿಯಾದ ಎರಕದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ತೂಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರದ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಲುಗಳು ಸಾವಿರಾರು ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೀಳುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳಂತಹ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

      ಎರಕದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಗ್ರಾಹಕರು ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಚ್ to ಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು uming ಹಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಹ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೌಂಡರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸುಮಾರು 100 ° C ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ರಬ್ಬರ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ. 175 ° C ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಬೇಕು.

       ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ ಭಾಗಗಳು, ಬಿಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅಬ್ರಾಸಿವ್‌ಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲತೆ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದಹಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲುಗಳು, ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಸಮರ್ಥ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ.

         ಮರಳು ಬೀಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮರಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲವು ಫೌಂಡರಿಗಳಿವೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಎರಕದ ಮೇಲಿನ ಮರಳು ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮರಳು ಮತ್ತು ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜಕ ಅಥವಾ ವಿನ್ನೋಯಿಂಗ್ ವಿಭಜಕದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ವಿನ್ನೋಯಿಂಗ್ ಸೆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ನಿಮಗೆ ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಏರ್ ಬ್ಲೋ-ಆಫ್ ಸಾಧನ ಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆಪರೇಷನ್ / ವಿನ್ನೋಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮರಳು ಎರಕದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿಭಜಕವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಾಂತೀಯ ವಿಭಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ cast ಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ are ಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಘನ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಂತಹವು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಹುಕ್ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮರಳು ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕಂಪನ ಶೇಕ್ out ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧನ ಅಥವಾ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಮಾದರಿಯ ಮರಳು ಬೀಳುವುದು, ಉರುಳುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮರಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

       ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರಂತರ ಪಾಸ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವರ್ಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಲರ್, ಹುಕ್ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು.

       ಕ್ರಾಲರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ರೋಟರಿ ಹುಕ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೋಟರಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಮಾಡಲಾಗದಂತಹವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೊಕ್ಕೆ / ಸರಪಳಿಯು ತೂಕವನ್ನು ಸಹಿಸಲಾರದು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

       ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಕ್ರಾಲರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿರಂತರ ಡ್ರಮ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಕಂಪಿಸುವ ಸುರಂಗ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ to ಗೊಳಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ರವಾನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ . ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕ, ಎರಕದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಂಟೆಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸರಾಸರಿ ಟನ್‌ನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರಂತರ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

       ನೀವು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತೀರಾ, ಎರಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಬ್ರೇಕ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಇಳಿಜಾರಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ತಿರುಗುವ ರೋಲರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಒಳಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಾಕಿಂಗ್ ಬೀಮ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು. ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಟೈಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಎರಕದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

     ಫೌಂಡ್ರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಬೀಳುವ ಮತ್ತು ಚೂರನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಎರಕದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಎರಕದ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ is ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರುಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಲೇಖನದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಿಳಾಸವನ್ನು ಇರಿಸಿ:ಸರಿಯಾದ ಎರಕದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು  

ಮಿಂಘೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ ಥಿನ್-ವಾಲ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್,ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್), ರೌಂಡ್ ಸರ್ವಿಸ್ (ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) .ಯಾವುದೇ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಜಮಾಕ್ / ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತ.

ISO9001 ಮತ್ತು TS 16949 ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಅಲ್ಟ್ರಾ ಸೋನಿಕ್ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ. ಮಿಂಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೃತ್ತಿಪರವನ್ನೂ ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಸಲು ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳ ತಂಡ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುತ್ತಿಗೆ ತಯಾರಕ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 0.15 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ. 6 ಪೌಂಡ್., ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು, ಕಂಪಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ. 360, 380, 383, ಮತ್ತು 413 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

Inc ಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಹಾಯ / ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು. ನಿಖರವಾದ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಕ. ಚಿಕಣಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಎರಕದ, ಬಹು-ಸ್ಲೈಡ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಘಟಕ ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೊಹರು ಎರಕದ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ 24 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. +/- 0.0005 ಇಂಚುಗಳು. ಸಹನೆ.  

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015 ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಯಾರಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ 200 ಟನ್ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು 3000 ಟನ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಡಿಸೈನ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಸಿಎಮ್ಎಂ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಎ , ಜೋಡಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ.

ITAF16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸೇವೆ ಸೇರಿಸಿ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ,ಮರಳು ಎರಕ,ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ,ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,. ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಿಐ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನೆರವು, ಘನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನಗಳು: ಕಾರುಗಳು, ಬೈಕುಗಳು, ವಿಮಾನ, ಸಂಗೀತ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಟರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಮಾದರಿಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಟೆಲಿಕಾಂ, ಲೈಟಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಸಾಧನಗಳು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಶಿಲ್ಪಗಳು, ಧ್ವನಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. 

ಮುಂದೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏನು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು?

For ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖಪುಟಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೀನಾ

By ಮಿಂಘೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ | ವರ್ಗಗಳು: ಸಹಾಯಕವಾದ ಲೇಖನಗಳು |ವಸ್ತು ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ, Inc ಿಂಕ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ,ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ,ವೀಡಿಯೊ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ,ಕಂಪನಿ ಇತಿಹಾಸ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಫ್