ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ

ವಾಟ್ ಈಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗ್ಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಅವು ಏಕ-ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಫೌಂಡ್ರಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಬೈಂಡರ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮರಳು ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಮರಳು. ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಜಿರ್ಕಾನ್ ಮರಳು, ಕ್ರೋಮೈಟ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೊರಂಡಮ್ ಮರಳಿನಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಸಡಿಲವಾದ ಮರಳು ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮರಳು. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಬೈಂಡರ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಒಣಗಿಸುವ ತೈಲಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ ಒಣಗಿಸುವ ತೈಲಗಳು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಚ್ಚು ಮರಳು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೊರಗಿನ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮಣ್ಣಿನ ಹಸಿರು ಮರಳು, ಮಣ್ಣಿನ ಒಣ ಮರಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರಳು ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ.

ಕ್ಲೇ ವೆಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್

ಮರಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಟ್ ಎರಕದ ದೀರ್ಘ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು ಮರಳಿನ ಬಲವು ಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಸಿಮೆಂಟು ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹೊಡೆದ ನಂತರ, ಅದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮರಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ, ಅವು ಏಕ-ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಒಂದು ಕೋರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುಲಭವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಾಗಿ ವಾಹಕ (ನೀರು ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳು) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಣ್ಣಿನ ಹಸಿರು ಮರಳು ಎರಕದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

•  - ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆ.
•  - ಬಳಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಆರ್ದ್ರ ಮರಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
•  - ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು.
•  - ಮಿಶ್ರಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
•  - ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಕರಡು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ದೌರ್ಬಲ್ಯವೆಂದರೆ:

•  - ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಮರಳು ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಣ್ಣಿನ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು, ಬೆರೆಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮರಳು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
•  - ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಹರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪೌಂಡ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದು ಪ್ರಯಾಸಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.
•  - ಅಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
•  - ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮರಳು ತೊಳೆಯುವುದು, ಮರಳು ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಒಣ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಈ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ದ್ರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕ್ಲೇ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕೋರ್ ಮಣ್ಣಿನ ಮರಳಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಳ ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ.

ಡ್ರೈ ಕ್ಲೇ ಸ್ಯಾಂಡ್

ಈ ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನ ಆರ್ದ್ರ ತೇವಾಂಶವು ಒದ್ದೆಯಾದ ಅಚ್ಚು ಮರಳುಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ ಸುರಿಯಬಹುದು. ಮಣ್ಣಿನ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಕದ ನಿಖರತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಒಣ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಒಣ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರಳು

ಈ ರೀತಿಯ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮರಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಣುಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗಾಜನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲತಃ 3 ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

•  - ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೈಂಡರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಸ್ವತಃ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
•  - ಏರೋಸಾಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಮರಳು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಅನಿಲ ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಿದ ಅನಿಲ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವನು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವನು ಅದನ್ನು ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಚದುರಿಸಲು ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸಾಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಣ್ಣ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
•  - ತಾಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ಮರಳು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸುಪ್ತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ. ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಪ್ತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಬೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ತೆಳು-ಶೆಲ್ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಂಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಇತಿಹಾಸ

ಮಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ 2005 ಕರಾವಳಿ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ನಿರಂತರ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ. ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭಿನಂದನೆಯಾಗಿದೆ, ಕಂಪನಿಯು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಮ್ಮ ಫೌಂಡ್ರಿ ವ್ಯವಹಾರದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

In 2016, ಡ್ಯುಯಲ್ ಹಾಪರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮರುಹಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ನಿರಂತರ ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮಿಂಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮರಳು ಎರಕದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿತು. ಇದು ಮಿಂಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅದರ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಎರಕದ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಈ ಹೂಡಿಕೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮರಳು ಎರಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು. ಪುನಃ ಪಡೆದುಕೊಂಡ ಮರಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 80% ಮರಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಮರಳಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಭೂಕುಸಿತಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ !!!

ಮಿಂಗೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಸುಮಾರು 8000 ಚದರ ಮೀಟರ್. ನಿಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯೋಜನೆ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿ, 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವಿದೆ.

ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

• - ಮರಳು ಎರಕದ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ದವಡೆ ಫಲಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗೋಡೆಗಳು, ಉರುಳುವ ಗಾರೆ ಗೋಡೆಗಳು ಮುಂತಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ರಷರ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕದ , ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದವಡೆಗಳಿಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಲ್ಯಾಥ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮುರಿದ ಗೋಡೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಗೋಡೆ, ರೋಲ್ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮರಳು ಎರಕದ ದವಡೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು, ಮುರಿದ ಗೋಡೆಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಗೋಡೆಗಳು, ರೋಲ್ ಚರ್ಮಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು, ಈ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದಂತಹ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು.
• - ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕೋರ್ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ, ಅವು ಏಕ-ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, 60 ರಿಂದ 70% ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 70% ಮಣ್ಣಿನ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
• - ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ
• - ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
• - ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ
• - ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಎರಕದ ಎಲ್ಲಾ ಮಣ್ಣಿನ ಹಸಿರು ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕಾರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಮಣ್ಣಿನ ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣ ಮರಳು ಪ್ರಕಾರ, ಒಣ ಮರಳು ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಇತರ ಮರಳು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಹಸಿರು ಮರಳಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಎರಕದ ತೂಕವು ಕೆಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಣ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಟನ್ ತೂಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಎರಕದ ಮಿಂಗೆ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮಿಂಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತ: ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಮರಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಳೆಯ ನಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲು ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತ: ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದೇ ತುಂಡನ್ನು ಮರದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು (ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈಗ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮೂಲತಃ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು 2 ರಿಂದ 10 ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (ಕೋರ್-ಮೇಕಿಂಗ್) ಹಂತ: ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಕುಹರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು), ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ (ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲಾಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು) ಸೇರಿದಂತೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಎರಕದ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.
• ಕರಗುವ ಹಂತ: ಅಗತ್ಯವಾದ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ದ್ರವ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು (ಅರ್ಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಪೋಲಾ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣ, ಕುಪೋಲಗಳನ್ನು ಈಗ ಮೂಲತಃ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
• ಸುರಿಯುವ ಹಂತ: ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಬಳಸಿ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ!
• ಸ್ವಚ್ aning ಗೊಳಿಸುವ ಹಂತ: ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಕಾಯುವ ನಂತರ, ಗೇಟ್ ತೆಗೆಯಲು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಎರಕದ ಮರಳನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ! ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಮೂಲತಃ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
• ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಿಗೆ, ಸರಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದವು 5 ಸೆಂ.ಮೀ.ನಷ್ಟು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಶಾಫ್ಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ 8 ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಮೂಲತಃ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ▶

ಮರಳು Mxing ಹಂತ ▶

ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ತಪಾಸಣೆ ▶

ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಗ್ರೂಪ್ ಟ್ರೀ▶

ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಶೆಲ್ ▶

ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ▶

ಸ್ಟೀಮ್ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ▶

ಹುರಿಯುವುದು-ಸುರಿಯುವುದು▶

ಗೇಟ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ▶

ಖಾಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ▶

ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಖರ ಎರಕಹೊಯ್ದ▶

ಪ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಹಡಗು▶

ಮರಳು ಎರಕದ ಮಿಂಗೆ ಕೇಸ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳು

ಮಿಂಗ್‌ಹೇ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಮರಳು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಲೋಹದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ದರದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಇನ್ನಷ್ಟು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೋಗಿ >>>

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮರಳು ಎರಕದ ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಮೆರಿಕ, ಕೆನಡಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸೌತ್ ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ISO9001-2015 ನೋಂದಾಯಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಜಿಎಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ.

ನಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಾಹನ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಹಾರ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭದ್ರತೆ, ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ಪಡೆಯಲು ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿ. ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ sales@hmminghe.com ನಿಮ್ಮ ಮರಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಯೋಜನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಜನರು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ತರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು.

ನಾವು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ:

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ 、 ಮೆಟಲ್ ಎರಕದ 、 ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಿಂಘೆ ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳು.

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಾಗ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು, ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳು, ಸರಳವಾದ ತುಣುಕುಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ತುಣುಕುಗಳು, ಒಂದೇ ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ಶಾಶ್ವತ ಅಚ್ಚು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ದೀರ್ಘ ಆಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿದಾಗ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿರುವವರೆಗೆ, ಲೋಹದ ಎರಕದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ನ ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲ ಬಂಡವಾಳ ಎರಕದ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮಾನವ-ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಕಳೆದುಹೋದ ಫೋಮ್ ಎರಕದ

ಫೋಮ್ ಎರಕದ ಕಳೆದುಹೋಯಿತು ಎರಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೋಲುವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ವಕ್ರೀಭವನದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಂಪನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಣ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನಿಲಗೊಳಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ದ್ರವ ಲೋಹವು ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊಸ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಎರಕದ ಒಂದು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ, ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಎರಕದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮಿಂಘೆ ಚೀನಾದ ಅಗ್ರಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ 1995 ರಿಂದ.

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಎರಕದ ರೂಪಿಸಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು (0.06 ～ 0.15MPa) ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ರೈಸರ್ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಏರುತ್ತದೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನೀಕೃತ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಈ ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ರೈಸರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ ದರ 95%. ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ನಿರ್ವಾತ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬಹಳ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಂಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕದ ಉಪ-ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಕು